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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›型钢轧钢工程设计规范 GB50410-2014

型钢轧钢工程设计规范 GB50410-2014

5.4 工艺操作设备: 5.4.1 加热炉宜采用步进式。5.4.2 轧机区设备应符合下列要求： 1 轧机组成应根据坯料断面、产品品种、规格、产量等因素确定。 2 轧机宜采用快速换辊装置。 3 粗轧机组/开坯机后宜设置热剪，精轧机组后可设置飞剪或热锯。 4 冷床宜采用步进梁式、步进齿条式或步进梁/链条组合式。5.4.3 精整区设备应符合下列要求： 1 应采用辊式矫直机。 2 定尺冷锯机宜; 2024-12-4 10:57

5.5 工作制度、工作时间及负荷率: 5.5.1 中型型钢车间应采用连续工作制度。5.5.2 车间年规定工作时间宜为7600h/a～8000h/a，车间年额定工作时间宜为6000h/a～6500h/a。产品品种较为单一的中型型钢车间取上限，产品品种规格较多的中型型钢车间取下限。5.5.3 轧机负荷率不宜低于80％。; 2024-12-4 10:57

5.6 车间平面布置: 5.6.1 轧钢车间宜与连铸车间毗邻布置。5.6.2 车间工艺布置应满足生产工艺要求，流程通畅，布局合理，操作方便；对预留发展的车间，应预留设备、设施的布置场地。5.6.3 设备布置宜紧凑，应留有设备安装、操作、检修空间和安全通道。5.6.4 车间应设置起重运输设备。5.6.5 主厂房起重机的轨面标高应考虑设备高度、设备检修要求、坯料及成品的堆放能力和运输条件。5.6.6 主电室宜布置在轧机传动侧; 2024-12-4 10:57

6 中型棒材: 6.1 生产规模及产品 6.2 坯料 6.3 生产工艺 6.4 工艺操作设备 6.5 工作制度、工作时间及负荷率 6.6 车间平面布置; 2024-12-4 10:57

6.1 生产规模及产品: 6.1.1 新建中型棒材生产线设计年产量不宜小于50万t，当产品以高合金钢为主时，设计年产量可适当降低。6.1.2 产品品种宜为中规格圆钢、方钢、扁钢、六角钢、八角钢、方(圆)坯等简单断面型钢。6.1.3 主要品种的规格范围宜符合下列要求： 1 圆钢直径宜为40mm～110mm； 2 方钢边长宜为40mm～110mm； 3 扁钢宜为(18～60)mm×(80～150); 2024-12-4 10:57

6.2 坯料: 6.2.1 生产线应采用连铸坯作为坯料，对于部分特殊钢种，可采用轧制坯或锻造坯作为坯料。6.2.2 坯料断面应符合下列要求： 1 坯料断面应根据产品的钢种、规格和用途等因素确定。 2 坯料断面宜选用方坯或矩形坯。6.2.3 坯料长度宜为6m～12m。6.2.4 坯料质量应符合下列要求： 1 连铸坯质量应符合现行行业标准《连续铸钢方坯和矩形坯》YB/T 2011的有关规定，轧制坯质; 2024-12-4 10:57

6.3 生产工艺: 6.3.1 轧机布置宜采用脱头连续式布置形式。6.3.2 轧制工艺应符合下列要求： 1 应在炉后设置高压水除鳞装置。 2 应根据不同的钢种设定相应的开轧温度及控制终轧温度。 3 应根据产品品种、规格和产量确定最大轧制速度。 4 连轧机组应采用无扭微张力轧制工艺。 5 宜设置减定径机组和在线测径仪。 6 粗轧机组、中轧机组、精轧机组、减定径机组后均应设置飞剪。; 2024-12-4 10:57

6.4 工艺操作设备: 6.4.1 加热炉宜采用步进式。6.4.2 轧机区设备应符合下列要求： 1 轧机宜由粗轧机组、中轧机组、精轧机组、减定径机组组成。 2 粗、中、精轧轧机宜采用短应力线轧机。 3 减定径轧机可选用二辊式或三辊式轧机。 4 飞剪应根据轧件断面尺寸及轧制速度范围选择相应的结构形式。 5 冷床应采用步进齿条式。6.4.3 精整区设备应符合下列要求： 1 切定尺设备应采用; 2024-12-4 10:57

6.5 工作制度、工作时间及负荷率: 6.5.1 中型棒材车间应采用连续工作制度。6.5.2 车间年规定工作时间宜为7600h/a～8000h/a，车间年额定工作时间宜为6200h/a～6800h/a。6.5.3 轧机负荷率不宜低于80％。; 2024-12-4 10:57

6.6 车间平面布置: 6.6.1 轧钢车间宜与连铸车间毗邻布置。6.6.2 车间工艺布置应满足生产工艺要求，流程畅通，布局合理，操作方便；对预留发展的车间，应预留设备、设施的布置场地。6.6.3 设备布置宜紧凑，应留有设备安装、操作、检修空间和安全通道。6.6.4 车间应设置起重运输设备。6.6.5 主厂房起重机的轨面标高应考虑设备高度、设备检修要求、坯料及成品的堆放能力和运输条件。6.6.6 主电室宜布置在轧机传动侧; 2024-12-4 10:57

7 大型型钢: 7.1 生产规模及产品 7.2 坯料 7.3 生产工艺 7.4 工艺操作设备 7.5 工作制度、工作时间及负荷率 7.6 车间平面布置; 2024-12-4 10:57

7.1 生产规模及产品: 7.1.1 新建大型型钢生产线设计年产量不宜小于70万t，品种多、规格范围大的生产线设计年产量可适当降低。7.1.2 产品品种宜为大规格H型钢、工字钢、槽钢、等边角钢、不等边角钢、L型钢、U型钢、球扁钢、钢轨、钢板桩、310乙字钢、T型钢、履带钢及其他异型断面型钢。7.1.3 主要品种的规格范围宜符合下列要求： 1 H型钢宜符合下列要求： 1) 宽翼缘H型钢宜为HW250×; 2024-12-4 10:57

7.2 坯料: 7.2.1 生产线应采用连铸坯作为坯料。7.2.2 坯料断面应符合下列要求： 1 坯料断面应根据产品品种和规格等因素确定。 2 坯料断面宜选用矩形坯或异形坯。7.2.3 坯料长度宜为6m～14m。7.2.4 坯料质量应符合下列要求： 1 连铸矩形坯质量应符合现行行业标准《连续铸钢方坯和矩形坯》YB/T 2011的有关规定。 2 坯料质量应满足轧钢生产要求。 3 坯料必; 2024-12-4 10:57

7.3 生产工艺: 7.3.1 轧机布置应符合下列要求： 1 轧机布置应根据产品品种、规格、生产规模和投资规模选择脱头连续式、半连续式、串列式或多机架单独布置形式。 2 以生产H型钢或钢轨为主的生产线宜采用串列式布置。 3 以生产槽钢、角钢等普通型钢为主的生产线宜采用脱头连续式或半连续式布置。 4 以生产钢板桩及异型断面为主的生产线宜采用多机架单独布置，也可采用串列式布置。7.3.2 轧制工艺; 2024-12-4 10:57

7.4 工艺操作设备: 7.4.1 加热炉宜采用步进式。7.4.2 轧机区设备应符合下列要求： 1 轧机组成应根据坯料断面、产品品种、规格、产量等因素确定。 2 轧机宜采用快速换辊装置。 3 粗轧机组/开坯机后、精轧机组后宜设置热锯。 4 钢轨生产线冷床前应设置钢轨热打印机。 5 冷床宜采用步进梁式、步进齿条式或步进梁/链条组合式。7.4.3 精整区设备应符合下列要求： 1 应采用辊式; 2024-12-4 10:57

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