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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›烧结厂设计规范 GB50408-2015

烧结厂设计规范 GB50408-2015

前言: 中华人民共和国国家标准烧结厂设计规范Code for design of sintering plantGB50408-2015主编部门：中国冶金建设协会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2015年10月1日中华人民共和国住房和城乡建设部公告第738号住房城乡建设部关于发布国家标准《烧结厂设计规范》的公告现批准《烧结厂设计规范》为国家标准，编号为GB50408-2015，自; 2024-12-4 15:27

1 总则: 1.0.1 为保证烧结工程设计质量，实现技术先进、经济合理、安全适用、节能减排、循环利用，制定本规范。1.0.2 本规范适用于各种类型铁矿石烧结厂的新建和改造设计。1.0.3 烧结厂设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。条文说明1.0.1 本规范是国家有关法律法规和技术经济政策在工程建设中的具体体现。对钢铁工业烧结机的新建、扩建和改建工程，有关建设单位、设计单位均应遵照执; 2024-12-4 15:27

2 术语: 2.0.1 原料 raw materials 指含铁原料，为烧结使用的铁粉矿、铁精矿及其他含铁料的总称。2.0.2 熔剂 flux 石灰石、白云石、蛇纹石、生石灰、消石灰、轻烧白云石粉、菱镁石等碱性物质及硅砂等增硅熔剂的总称。2.0.3 燃料 fuel 焦粉、无烟煤、燃气的总称。焦粉、无烟煤又称固体燃料。2.0.4 混匀料场 blending yard 原料预配、; 2024-12-4 15:27

3 基本规定: 3.0.1 开展烧结厂设计应有充分的设计依据和完整的设计基础资料及环境影响评价报告。3.0.2 烧结厂厂址宜选择在钢铁公司内且靠近高炉与原料混匀料场，并应考虑地形、工程地质、水文、地震、环境保护及历史上的洪水标高、气象、自然、生态和社会经济环境、工业交通、区域经济以及钢铁公司生产要求等因素。3.0.3 烧结厂总图布置应流程顺畅、紧凑、利用地形、节约用地、减少土石方量，并应根据规划需要确定是否; 2024-12-4 15:27

4 原料、熔剂、燃料及其准备: 4.1 原料、熔剂及燃料入厂条件4.2 原料、熔剂、固体燃料的接受与贮存4.3 熔剂和固体燃料的准备; 2024-12-4 15:27

4.1 原料、熔剂及燃料入厂条件: 4.1.1 原料进入烧结厂应符合下列条件： 1 含铁原料的粒度宜为8mm～0，轧钢皮和钢渣的粒度应分别小于8mm和5mm；特殊铁粉矿和铁精矿的粒度要求应根据试验确定； 2 含铁原料应混匀，混匀矿铁品位波动的允许偏差宜为±0.5％；SiO2波动的允许偏差宜为±0.2％； 3 磁铁精矿水分应小于10％，赤铁精矿水分应小于11％。4.1.2 熔剂进; 2024-12-4 15:27

4.2 原料、熔剂、固体燃料的接受与贮存: 4.2.1 原料场有混匀料场时，烧结厂不宜再设原料仓。4.2.2 在多暴雨、多台风或严重冰冻地区，混匀料场宜室内设置。4.2.3 大、中型烧结机的大宗物料受料宜采用翻车机；轧钢皮等小批量受料宜采用受料槽，并宜设机械化卸料装置。4.2.4 卸料不宜采用抓斗桥式起重机卸车方式。4.2.5 采用汽车运输时，可设专用汽车受料槽。4.2.6 翻车机室和受料槽的地下建筑部分应设防水、排水及通风除尘; 2024-12-4 15:27

4.3 熔剂和固体燃料的准备: 4.3.1 固体燃料破碎筛分宜设在烧结厂，石灰石、白云石宜成品采购。4.3.2 石灰石、白云石需在烧结厂破碎时，应采用闭路破碎筛分流程。4.3.3 配料的石灰石、白云石的最终粒度小于3mm的应占90％以上，且大于5mm的含量应小于5％。4.3.4 当碎焦粒度为25mm～0时，应采用两段开路破碎流程。粒度小于10mm、水分含量小于10％，且小于3mm粒级的碎焦含量占30％以上时，可采用预先筛; 2024-12-4 15:27

5 烧结工艺: 5.1 工艺流程5.2 配料5.3 加水、混合与制粒5.4 布料、点火与烧结5.5 烧结抽风与烟气净化5.6 烧结矿冷却5.7 烧结矿整粒5.8 成品烧结矿贮存与运输; 2024-12-4 15:27

5.1 工艺流程: 5.1.1 烧结工艺流程应以生产过程稳定、产品质量优良、资源综合利用、节能减排、安全及清洁生产、环境友好为原则，并应根据规模、原料、燃料和熔剂条件及其运输接受方式，产品方案、内部物流及其运输方式，试验结论，设备制造情况，日常维护等确定。5.1.2 严禁采用热矿烧结工艺。条文说明5.1.1 烧结主工艺流程包括：配料，加水、混合与制粒，布料、点火与烧结，热烧结饼破碎或兼有热矿筛分，烧结抽风与烟气; 2024-12-4 15:27

5.2 配料: 5.2.1 配料系列数的确定，应和烧结机一对一设置。5.2.2 原料、熔剂和固体燃料应采用自动重量配料。5.2.3 配料槽应能贮存8h以上的使用量。5.2.4 配料槽格数应根据配料量及配料设备能力确定，主要含铁原料不应少于3格，辅助原料宜为每种2格，配料量小的也可采用1格两个下料口。5.2.5 主要含铁原料和黏性小的物料应首先进行配料，燃料不宜放在最前配料。5.2.6 烧结和高炉返矿宜; 2024-12-4 15:27

5.3 加水、混合与制粒: 5.3.1 以铁粉矿为主要原料时应采用二段混合。以铁精矿为主要原料时若采用小球烧结法可设三次混合进行固体燃料外滚。5.3.2 采用圆筒混合机时，总混合制粒时间宜为5min～9min。以铁粉矿为主要原料时宜取下限值；以铁精矿为主要原料时，包括固体燃料外滚的制粒时间宜取中上限值。5.3.3 圆筒混合机充填率，一次混合机宜为10％～16％，二次混合(制粒)机宜为9％～15％。5.3.4 一次圆筒; 2024-12-4 15:27

5.4 布料、点火与烧结: 5.4.1 大、中型带式烧结机的布料应采用偏析布料方式。5.4.2 烧结机规格应与高炉匹配并大型化。 5.4.3 烧结冷却室内大型烧结机宜设置1台，中、小型烧结机不应超过2台。5.4.4 烧结机应设铺底料设施，铺底料贮存时间宜为1h～2h。铺至烧结机台车上的铺底料厚度宜为20mm～40mm。5.4.5 大、中型烧结机设计应采用厚料层烧结，其料层厚度(包括铺底料厚度)以铁精矿为主时，宜等于; 2024-12-4 15:27

5.5 烧结抽风与烟气净化: 5.5.1 烧结主抽风机平均风量宜取90±5m³(工况)/(㎡·min)，以褐铁矿、菱铁矿为主要原料时可超过95m³(工况)/(㎡·min)。5.5.2 抽风机压力应根据原料性质、料层厚度、篦条和管道及除尘器阻力、海拔高度确定。大、中型烧结机主抽风机前的负压宜取16kPa～18kPa。5.5.3 烧结烟气除尘应采用二段进行，第一段; 2024-12-4 15:26

5.6 烧结矿冷却: 5.6.1 烧结矿冷却宜选用机外冷却。对于褐(菱)铁矿，也可选用机上冷却。5.6.2 大中型烧结机宜采用鼓风环式冷却机，鼓风环式冷却机布置困难时，也可采用鼓风带式冷却机。5.6.3 环式冷却机漏风率宜小于10％。5.6.4 冷却机的布料宜采用粒度分级偏析布料技术；鼓风式环冷机布料厚度宜为1400mm～1500mm。5.6.5 采用鼓风冷却方式时，冷却面积与烧结面积之比宜为0.9～1.2；; 2024-12-4 15:26

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