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烧结厂设计规范 GB50408-2015

5.7 烧结矿整粒
5.7.1 烧结厂设计应采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺。5.7.2 整粒流程应根据建设场地、烧结矿性能和高炉要求等因素确定。50mm以上粒级含量小于10%时,不宜采用烧结矿冷破碎设备,仅设三段冷筛分工艺,筛分设备宜采用振动筛。机上冷却的整粒可按具体条件确定。5.7.3 设置烧结矿冷破碎设备时,应采用双齿辊破碎机,并应设四次冷筛分工艺,一次筛分应为固定筛,二、三、四次筛分应为振动筛。烧结矿冷破
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5.8 成品烧结矿贮存与运输
5.8.1 烧结矿应设置直接送至高炉矿槽的运输系统,同时应设贮存设施。烧结矿贮存根据不同情况,可在原料场贮存,也可设成品矿仓贮存。原料场宜满足3d~7d的烧结矿贮存量,矿仓宜满足8h~12h的烧结矿贮存量。5.8.2 烧结矿产量应为烧结厂输出的成品烧结矿量。 条文说明5.8.1 由于炼铁和烧结工作制度和作业率有差异,设备检修及设备事故处理不协调。为了保证高炉生产,提高烧结机作业率,有必要考虑
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6 结设备
6.1 配料设备6.2 混合、制粒设备6.3 烧结、冷却设备6.4 烧结矿整粒设备
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6.1 配料设备
6.1.1 含铁原料的配料设备宜选用圆盘给料机加电子皮带秤或直拖式定量给料秤。6.1.2 熔剂、燃料及返矿的配料设备宜选用直拖式定量给料秤或圆盘给料机加电子皮带秤。6.1.3 生石灰、轻烧白云石的配料设备宜采用调速星形卸灰阀加电子皮带秤加环保型消化器,或变频双轴螺旋给料机加螺旋秤加环保型消化器。 条文说明6.1.1 黏性大的含铁原料易在矿槽内产生堵料和悬料,采用圆盘给料机给料时,由于圆盘承
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6.2 混合、制粒设备
6.2.1 混合设备宜采用圆筒混合机或强力混合机。混合设备采用强力混合机时,其给料胶带机上宜设除铁装置。6.2.2 制粒设备宜采用圆筒制粒机或圆盘造球机。6.2.3 采用圆筒混合机时圆筒转速应控制在临界转速内,一次混合时间宜为1.5min~3min,充填率宜为10%~16%,二次混合(制粒)时间宜为3.5min~6min,充填率宜为9%~15%。 条文说明6.2.1、6.2.2 混合制粒设
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6.3 烧结、冷却设备
6.3.1 大、中型带式烧结机的布料设备应采用梭式布料机、缓冲矿槽、圆辊给料机和辊式布料器或其他布料装置。采用小球烧结法时,可采用摇头皮带机或梭式布料机、宽胶带机和辊式式料器或其他偏析布料器。6.3.2 带式烧结机头部和尾部应采用星轮装置,尾部应采用水平移动架,风箱端部宜采用整板浮动式密封装置。烧结机漏风率宜小于25%。6.3.3 烧结点火应采用节能型点火保温炉设备。6.3.4 烧结主除尘
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6.4 烧结矿整粒设备
6.4.1 烧结矿筛分应采用筛分效率高、能耗低、运行可靠、使用寿命长、质量好、体积小、重量轻的设备。6.4.2 烧结矿的筛分设备应根据工艺布置要求选择各次振动筛的筛孔尺寸和筛分效率。筛分大于18mm~20mm粒级时,振动筛的筛分效率宜等于或大于80%;筛分铺底料时,振动筛的筛分效率宜等于或大于70%;筛分返矿时,振动筛的筛分效率应等于或大于90%。一次筛分的筛孔为10mm~12mm时,振动筛的
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7 节能与环保
7.1 节能7.2 环保
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7.1 节能
7.1.1 烧结厂工序能耗设计指标,应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计,并应符合国家现行标准《清洁生产标准》HJ/T426~428和《钢铁企业节能设计规范》GB50632的有关规定。烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小、原料的种类、厂址海拔的高低综合取值,新建烧结机的工序能耗应达到一级水平,其工序能耗应小于或等于47kgce/t。7.1.2 烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺、新技术和
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7.2 环保
7.2.1 设计应贯彻清洁生产标准要求,并应满足现行国家标准《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB28662的要求,应使用清洁的能源和原料,且应采用先进的工艺技术与设备。7.2.2 烧结烟气中有害气体(SOx、NOx)的控制,应符合下列规定: 1 烟气有害气体浓度低,高空稀释后能达到标准时,应采用高烟囱排放; 2 烟气中有害气体超过国家、行业和地方规定的排放标准,或在建设
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8 电气与自动化
8.1 电气8.2 自动化
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8.1 电气
8.1.1 新建或改、扩建烧结机宜设置主电气楼,主电气楼宜布置在烧结冷却室附近并相互连通。按二级负荷供电时,应由两回路或更多回路同级电压供电;同时供电的两回路及更多回路的供配电线路中一回路中断供电时,其余回路应能满足全部二级负荷用电的要求。8.1.2 厂内高压配电系统宜采用放射式配电型式;变电所及配电室的高压及低压母线宜采用单母线或分段单母线结线方式,分段处应装设断路器。高压配电室向变压器配电
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8.2 自动化
8.2.1 新建的大中型烧结厂应采用EIC三电一体的计算机控制系统,所有的过程检测参数和设备运转状态均应纳入计算机控制系统。主要的工艺过程应进行自动控制和调节。应在电气楼设置对整个烧结主工艺系统进行操作、监视、控制、报警和管理的主控室。在其他变电所设置远程站,各远程站间应以数据通信方式传达信息。过程计算机控制系统应留有与上位机的通信接口,需要时可采用上位机管理。8.2.2 烧结厂应设置行政电话
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9 辅助设施
9.1 总图运输9.2 除尘、通风、空调、采暖9.3 给水、排水9.4 压缩空气设施9.5 建筑、结构
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9.1 总图运输
9.1.1 烧结厂厂址宜选择在钢铁公司内,且宜靠近炼铁厂,并应节约用地和有利于保护环境。9.1.2 烧结厂总平面布置应在满足工艺流程和防火、防爆要求的前提下,做到物流顺捷、布置紧凑、功能明确。9.1.3 有大型设备的车间,应留有足够的场地满足其运输、安装和检修要求。9.1.4 除尘、电力、给水等辅助设施应靠近负荷中心布置。辅助车间能合并的宜合并设置。9.1.5 竖向布置应与总平面布置统一
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