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气田集输设计规范 GB50349-2015

5.3 天然气凝液储存: 5.3.1 天然气凝液及其产品应密闭储存。天然气凝液、液化石油气和1号稳定轻烃的储罐应选用钢制压力球型罐或卧式罐；2号稳定轻烃常压储存时，应选用钢制浮顶罐或金属制浮舱式内浮顶罐。当采用氮封时，可采用固定顶钢罐。5.3.2 天然气凝液、液化石油气和稳定轻烃的生产作业罐和储罐的容积应根据运输方式和距离，按设计产品产量计算，储存天数宜符合下列要求： 1 生产作业罐宜为1d； 2 管道; 2024-12-4 14:47

5.4 天然气凝液装卸: 5.4.1 天然气凝液及其产品的装卸鹤管应符合下列规定： 1 应选用液体装卸臂，装卸臂的设计应符合现行行业标准《液体装卸臂工程技术要求》HG/T 21608的规定； 2 汽车槽车装卸鹤管可选用配立柱的汽车槽车底部装卸臂，装卸臂与装车管道连接接口中心高度距汽车装卸区地面不应小于0.45m； 3 天然气凝液、液化石油气和1号稳定轻烃应采用密闭装车，密闭装车鹤管的气相管道应与储; 2024-12-4 14:47

6 气田水转输与处理: 6.1 气田水转输 6.2 气田水处理 6.3 气田水回注; 2024-12-4 14:47

6.1 气田水转输: 6.1.1 气田水输送方式应根据气田水量、水质、区域地质条件、气候条件综合分析后确定，宜采取管道输送或罐车拉运方式。6.1.2 气田水输送管道、气田水转输站、气田水罐车输送路线宜避开人口稠密区。6.1.3 气田水输送管道线路走向应符合气田(区块)总体规划的要求，与气、电、水、路协调确定。6.1.4 气田水输送管道宜采用埋地敷设。金属管道穿越三级及以上公路、非金属管道穿越公路时，应设保护套管; 2024-12-4 14:47

6.2 气田水处理: 6.2.1 气田内各站场产生的气田水宜集中处理。6.2.2 处理后的气田水有条件时应回注，回注水质应符合所选回注井的注入水水质指标要求。具有经济效益时，采出水宜进行综合利用。当无回注条件或综合利用价值时，处理后的污水可蒸发或排放，直接外排时应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB 8978及环评批复文件的有关规定。6.2.3 气田水处理工艺应根据气田水水量、水质情况，结合最终处置要求综合分; 2024-12-4 14:47

6.3 气田水回注: 6.3.1 气田水回注站的位置应满足气田总体规划的要求，站址宜靠近回注井。6.3.2 回注井选择应符合现行行业标准《气田水回注方法》SY/T 6596的有关规定。井口设计应满足注水、洗井、取样、测试及井下作业的操作要求。寒冷地区的井口应采取防冻措施。6.3.3 气田水回注水质指标、注水压力和回注水量应根据回注井的井下地质条件，通过试注确定。6.3.4 回注泵选型应符合高效节能、长周期平稳运; 2024-12-4 14:47

7 集输管道: 7.1 一般规定 7.2 天然气集输管道 7.3 天然气凝液和液化石油气输送管道 7.4 管道敷设及线路附属物 7.5 管道材料 7.6 管道组成件; 2024-12-4 14:47

7.1 一般规定: 7.1.1 集输管道选线应符合下列规定： 1 宜取直，不得破坏沿线建、构筑物，少占耕地，并应满足工程安全、环境影响评价报告要求； 2 宜与其他气田生产管道、道路、供配电线路、通信线路组成走廊带； 3 埋设深度接近的管道宜同沟敷设； 4 管道之间、埋地管道与埋地电缆及架空供电线路平行敷设时，间距除应满足施工与维修要求外，还应符合现行国家标准《钢制管道外腐蚀控制规范》; 2024-12-4 14:47

7.2 天然气集输管道: 7.2.1 天然气集输管道流量计算应符合下列规定： 1 当管道沿线的相对高差△h≤200m时，应按下式计算：式中： q——管道计算流量(m³/d)； d——管道内径(cm)； P1——管道起点压力(绝)(MPa)； P2&m; 2024-12-4 14:47

7.3 天然气凝液和液化石油气输送管道: 7.3.1 液化石油气、20℃时饱和蒸气压力大于或等于0.1MPa的天然气凝液采用管道输送时，沿线任何一点的压力应高于输送温度下液化石油气、天然气凝液的饱和蒸气压。沿线各中间泵站的进站压力应比同温度下液化石油气、天然气凝液的饱和蒸气压力高1MPa，末站进储罐前的压力应比同温度下液化石油气、天然气凝液的饱和蒸气压力高0.5MPa。7.3.2 液化石油气、天然气凝液管道的设计应作水锤分析，并应根据; 2024-12-4 14:47

7.4 管道敷设及线路附属物: 7.4.1 集输管道宜埋地敷设。位于低洼地、沼泽、季节性积水地区、沙漠和戈壁荒原地区以及山地丘陵和黄土高原墚峁交错地区等特殊地段的集输管道敷设方式，应通过经济对比确定，也可采用管堤、地面敷设或架空敷设。7.4.2 埋地管道的敷设深度应根据沿线地形、地面荷载、热力条件及稳定性要求综合分析确定，宜在最大冻土层以下；最小覆土层厚度应符合现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 50251的有关规定；; 2024-12-4 14:47

7.5 管道材料: 7.5.1 天然气集输管道采用碳钢和低合金钢管时，应符合现行国家标准《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711、《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310、《高压化肥设备用无缝钢管》GB 6479的有关规定；耐蚀合金管道应符合现行行业标准《耐腐蚀合金管线钢管》SY/T 6601的有关规定；耐蚀合金复合管应符合现行行业标准《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》SY/T 6623的有关规定。; 2024-12-4 14:47

7.6 管道组成件: 7.6.1 管道组成件的材质选择应经技术经济比较后确定。采用的钢板、钢管和锻件应具有良好的韧性和焊接性能。7.6.2 管道组成件应选用镇静钢，集输站场上的管道组成件用材还应采用炉外精炼工艺。7.6.3 在北方寒冷地区，地面上的管道组成件应分析环境低温的影响。无保温设施且内部介质不流动的带压管道组成件的设计温度，可按现行行业标准《钢制化工容器设计基础规定》HG/T 20580确定。7.6.4; 2024-12-4 14:47

8 防腐与绝热: 8.1 内腐蚀控制 8.2 外腐蚀控制 8.3 绝热及伴热; 2024-12-4 14:47

8.1 内腐蚀控制: 8.1.1 采气、集气管道输送含有水、硫化氢和(或)二氧化碳的酸性天然气时，管道内壁及相应的系统设施应采取防腐措施。8.1.2 气田集输系统内防腐设计应对输送介质的腐蚀性进行预测和评价。需要进行内防腐时，可采取脱除腐蚀性介质、增加清管频率、控制流速及温度、注入缓蚀剂、选用抗腐蚀材质或内涂层的措施，腐蚀裕量应根据腐蚀速率和设计寿命综合分析确定。8.1.3 集气支、干线宜设置清管设施；对有内涂层; 2024-12-4 14:47

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