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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范 GB50882-2013

轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范 GB50882-2013

7.14 残极压脱机: 7.14.1 残极压脱机安装应符合下列规定： 1 压脱机中心与悬链纵向中心线允许偏差为±1mm。 2 压脱机标高允许偏差为±2mm。 3 下料口纵向中心线与输送机中心线允许偏差为2.5mm。7.14.2 液压系统、液压管道，应符合现行国家标准《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB 50272和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 502; 2024-12-4 10:22

7.15 铁环压脱机: 7.15.1 铁环压脱机安装应符合下列规定： 1 压脱机纵横中心线与安装基准线允许偏差为±1mm。 2 压脱机标高允许偏差为±2mm。 3 压脱机与悬链相对高差不应大于1mm。 4 压脱机刀口夹具与滑动轨道间隙允许偏差为±0.1mm。7.15.2 液压系统液压管道安装应符合现行国家标准《锻压设备安装工程施工及验收规范》G; 2024-12-4 10:22

7.16 铝导杆矫直机: 7.16.1 铝导杆矫直机安装应符合下列规定： 1 矫直机安装纵、横向中心线与设备中心允许偏差为±1.5mm。 2 矫直机安装标高与设计标高允许偏差为±5mm。 3 矫直机与悬链输送机纵向中心允许偏差为±1.5mm。 4 矫直机与悬链输送机相对标高允许偏差为±2.5mm。7.16.2 铝导杆矫直机安装应符合; 2024-12-4 10:22

7.17 工频感应炉: 7.17.1 工频感应炉安装应符合下列规定： 1 炉体支架纵横中心线与基准中心线允许偏差为±1mm。 2 炉体支架的垂直度偏差不应大于1‰。 3 炉体支架的标高允许偏差为±2mm。 4 炉体纵横中心线与基准线允许偏差为±1mm。 5 炉体水平度偏差不应大于1‰。 6 炉体垂直度偏; 2024-12-4 10:22

7.18 步进式浇铸机: 7.18.1 步进式浇铸机安装应符合下列规定： 1 浇铸机体安装纵横中心与设计中心线允许偏差为±1mm。 2 浇铸机与悬链输送机纵向中心线允许偏差为±1mm。 3 浇铸机安装纵横水平度偏差不应大于±0.5mm。 4 浇铸机安装标高与设计标高允许偏差为±2mm。7.18.2 步进式浇铸机安装应符合设备技术文件; 2024-12-4 10:22

7.19 电煅炉: 7.19.1 电煅炉安装应符合下列规定： 1 炉体标高允许偏差为±5mm。 2 炉底水平度偏差不应大于1‰。 3 炉体纵横中心线允许偏差为±2.5mm。 4 炉体垂直度偏差不应大于1‰，且全长偏差不应大于5mm。7.19.2 制动器、刮料器、电极夹持器、防护罩安装应位置准确、牢固。条文说明7.19.1 本; 2024-12-4 10:22

7.20 残极破碎机: 7.20.1 残极破碎机安装应符合下列规定： 1 机座纵横向中心线允许偏差为±1.5mm。 2 机座标高允许偏差为±5mm。 3 机座的纵向水平度偏差不应大于0.5‰，横向水平度偏差不应大于0.2‰。 4 衬板与衬板垫应接触均匀、紧密，其间隙不应大于0.1mm。 5 鄂板与支承面应接触紧密，其间隙不应; 2024-12-4 10:22

7.21 液压破碎机: 7.21.1 液压破碎机安装应符合下列规定： 1 破碎机安装标高与设计标高允许偏差为2mm，相对位置允许偏差应为3mm。 2 破碎机水平度偏差不应大于0.1‰。 3 主侧油缸行程的调整应符合设备技术文件要求。 4 液压系统加注的液压油温、油量应符合设备技术文件要求。 5 各部件螺栓紧固应符合设备技术文件要求。 6 机体内不得存有异物，; 2024-12-4 10:22

7.22 炭块带锯机: 7.22.1 炭块带锯机安装应符合下列规定： 1 带锯机安装标高与设计标高允许偏差为±5mm。 2 带锯机安装纵横中心与设计中心位置允许偏差为±10mm。 3 机座水平度允许偏差为0.3‰。 4 回转工作台水平度允许偏差为0.5‰。 5 液压油缸行程相对刻度偏差不应大于1mm。7.22.2 主、被动; 2024-12-4 10:22

8 设备试运转: 8.1 一般规定 8.2 单机试运转 8.3 无负荷联动试运转 8.4 负荷联动试运转; 2024-12-4 10:21

8.1 一般规定: 8.1.1 试运转准备工作应符合下列规定： 1 与试运转有关的土建工程应全部竣工；室内外人行过道及运输通道均应畅通；设备的操作平台及梯子、栏杆应齐全；楼层空洞的安全防护设施应已完备；消防器材应准备齐全，措施应落实。 2 安装、隐蔽工程等记录应已按规定办理。 3 试运转方案应经审定批准。 4 参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件、试运转方案和现行国家; 2024-12-4 10:21

8.2 单机试运转: Ⅰ 石灰炉8.2.1 石灰炉设备试运转应符合下列规定： 1 轴承及转动部分应无异常噪声及撞击声。 2 冷却、润滑系统及其他主要部位的温度、压力等各项参数值应稳定在规定范围内。 3 冷却、润滑系统应畅通，并应无泄漏。 4 单机试运转时间应符合下列规定： 1)电动机空运转2h。 2)炉顶、炉底设备运行2h。 3)上料卷扬全程; 2024-12-4 10:21

8.3 无负荷联动试运转: 8.3.1 无负荷联动试运转应在联动系统内各单机试运转合格及各类电气联锁装置、限位装置、紧急开关、仪表、示警信号系统等调试合格的条件下进行。8.3.2 无负荷联动试车应按设计文件要求的联动程序连续操作运转或模拟操作运转3次，应无故障，系统终端设备启动后运转时间每次不应超过10min。8.3.3 联动试运转前的准备工作，试车中应检查项目及停车后的各项工作，应按本规范第8.1节、第8.2节的有关; 2024-12-4 10:21

8.4 负荷联动试运转: 8.4.1 负荷联动试运转应在无负荷联动试运转合格后进行。8.4.2 负荷试运转应由生产单位负责组织并由生产单位工人上岗操作。施工单位应配合处理试运转中出现的问题。8.4.3 施工单位在负荷试运转中应做好日志及记录。条文说明8.4.1、8.4.2 这两条说明试运转的条件及明确负荷试运转的责任范围及组织操作者的主次分工。作为施工单位是配合试运转生产，主要对设备安装质量起到维护作用，保证设备试; 2024-12-4 10:21

9 施工现场的安全与环保: 9.0.1 施工现场应建立健全安全生产保证体系和环境保护体系，并应制定安全、环保的制度和措施。专职安全管理人员应持证上岗，作业班组应设兼职安全员。9.0.2 施工前应进行危险源和环境因素辨识评价，并应制定具体可行的控制措施和应急预案。施工过程中应贯彻落实各项安全、环保的制度和措施。9.0.3 施工现场应有季节性施工应急预案及措施。9.0.4 临时设施应依据绿色施工原则布置，临时用电方案编制; 2024-12-4 10:21

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