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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›连铸工程设计规范 GB50580-2010

连铸工程设计规范 GB50580-2010

5.6 连铸机机型选择: 5.6.1 机型选择应根据产品方案、质量要求和建设投资综合分析合理选择。5.6.2 方坯、圆坯、异型坯可选用弧形多点(或连续)矫直型连铸机。5.6.3 板坯连铸机宜以直结晶器连续(或多点)弯曲，连续(或多点)矫直型连铸机(直弧形)应为首选机型。5.6.4 薄板坯可选用立弯式或直弧形连铸机。5.6.5 水平连铸机宜用于炼钢炉较小的钢厂，也可用于浇注小断面的特殊钢和合金钢的方、圆坯。5.6.; 2024-12-4 14:29

6 连铸机设备: 6.1 一般规定6.2 钢包运载浇注设备6.3 中间罐车6.4 中间罐6.5 结晶器6.6 结晶器振动装置6.7 二次冷却及铸坯导向装置6.8 拉矫机或扇形段驱动装置6.9 铸坯切割机械6.10 辊道6.11 引锭杆和引锭杆存放装置6.12 铸坯冷却输出装置6.13 液压、气动及润滑系统; 2024-12-4 14:29

6.1 一般规定: 6.1.1 连铸机设备设计应根据连铸机长期在高温、重载、潮湿的环境中工作的特点，应在满足工艺条件下，做到结构简单、工作可靠，调整、操作、维护检查方便，更换迅速，并达到可靠、实用、经济、先进的原则。6.1.2 高温区的构件应采取防止热变形的水冷措施；部件固定时，应允许热膨胀，并预留膨胀条件。寒冷冰冻的地区的设备及管道应采取防冻措施。6.1.3 喷淋区经常拆卸更换的部件应采取防锈蚀的措施。喷水管; 2024-12-4 14:29

6.2 钢包运载浇注设备: 6.2.1 新建和改建的连铸机应采用钢包回转台。6.2.2 浇铸条件较差的旧有车间，应采用固定式钢包座架或带钢包移动小车的座架浇注。6.2.3 大容量钢包回转台宜采用液压单臂单独升降回转台。6.2.4 当座到回转台上的钢包未带盖时，钢包回转台上应设置钢包加盖装置。6.2.5 钢包回转台应设置事故驱动装置。6.2.6 当采用钢流保护浇注时，宜采用钢包升降装置。升降速度宜为0. 8m/mi; 2024-12-4 14:29

6.3 中间罐车: 6.3.1 中间罐车应能实现快速更换中间罐。换罐时宜缩短结晶器中钢水断流时间。6.3.2 中间罐车应采取保证中间罐水口与结晶器准确对中的纵、横方向移动的微调措施。纵向(运行方向)靠行走驱动装置应在低速下行走对中。中间罐横向移动的微调，可采用手动、电动或液压传动的方式。6.3.3 中间罐车的设计应采取防热、隔热及防止钢花飞溅的措施。6.3.4 采用浸入式水口浇注时，应设置中间罐升降装置，升降; 2024-12-4 14:29

6.4 中间罐: 6.4.1 中间罐的容量必须满足换包浇注时，不应降低拉速，并应保持允许的最低钢液深度。板坯中间罐的容量应满足钢水在罐内停留的时间8min以上。6.4.2 中间罐的罐型应利于钢水分流和钢水中夹杂的分离。中间罐可设置挡渣墙和堰或其他改善流场的装置。6.4.3 中间罐应设置罐盖保温。6.4.4 中间罐内衬应有良好的保温性能，使用前应加热。6.4.5 大断面方、圆坯应采用塞棒或滑动水口控制钢流。; 2024-12-4 14:29

6.5 结晶器: 6.5.1 圆坯及方坯连铸结晶器宜采用管式结晶器，矩形坯连铸结晶器也可采用管式结晶器。板坯连铸结晶器和部分大方坯宜采用板式组合结晶器。结晶器下口宜设置导向足辊。6.5.2 管式结晶器铜管的安装宜采用上端悬挂下端允许膨胀的安装方式。结晶器铜管的长度宜为700mm～1000mm。6.5.3 管式结晶器的导流水套应保证有足够的刚度。水缝不宜过大，宜采用3. 5mm～5mm，水流速宜为8m/s～12; 2024-12-4 14:29

6.6 结晶器振动装置: 6.6.1 小方坯连铸机宜采用液压或电动驱动四连杆仿弧振动机构，也可采用半板簧导向短臂四连杆振动机构。6.6.2 板坯、异型坯和大断面方、圆坯连铸机可采用液压振动机构，宜采用导向钢板进行导向。6.6.3 振动频率的调整可采用液压、电动伺服机构或交流变频装置调速。振动频率范围宜为30次/min～400次/min。6.6.4 振动装置的振幅应设计成可调，振幅调整范围宜为±1mm～; 2024-12-4 14:29

6.7 二次冷却及铸坯导向装置: 6.7.1 小方(圆)坯二冷及导向装置应根据引导引锭杆和铸坯设计，不应夹紧铸坯，结构设计应力求简单。内弧导辊的数量可比外弧导辊少，并应装设侧导向装置。6.7.2 采用刚性引锭杆的小方(圆)坯连铸机，铸坯导向第一段可不设导辊，宜设置喷水管。6.7.3 采用挠性引锭杆的大方(圆)坯连铸机，铸坯导向第一段宜采用可活动的导向段，并应根据铸机半径、钢种、浇注断面、拉速等条件设置一定长度夹持段。6.7.; 2024-12-4 14:29

6.8 拉矫机或扇形段驱动装置: 6.8.1 方、圆坯连铸机的拉矫机宜采用液压压下。6.8.2 小方、圆坯连铸机的拉矫机可采用五辊整体机架的型式。大方，圆坯和异型坯连铸机的拉矫机宜采用可更换单机架的型式。6.8.3 拉矫机的拉矫辊和轴承座应通水冷却，机架宜采用通水冷却，辊子轴承应采用大间隙轴承。6.8.4 方、圆坯和异型坯拉矫机宜采用上辊驱动或上、下辊同时驱动的方式，传动辊的数量应根据拉矫力及拉矫机的数量确定。当布置在弧线; 2024-12-4 14:29

6.9 铸坯切割机械: 6.9.1 小方坯短定尺切割时可采用电动或液压机械剪剪切，长定尺时宜采用火焰切割机切割。6.9.2 板坯、圆坯、方坯和异型坯应采用火焰切割机切割。薄板坯宜采用机械剪剪切。圆坯用火焰切割机宜采用仿弧运行切割型式。6.9.3 电动机械剪以蜗杆副作传动件时，应确保蜗杆副处于良好润滑状态。6.9.4 剪切力不大于5000kN时可采用电动机械剪或液压剪。剪切力大于5000kN时宜采用液压剪，方坯宜采; 2024-12-4 14:29

6.10 辊道: 6.10.1 小方坯连铸机宜采用单流链条式分组传动，也可采用多流共用单独驱动辊道。6.10.2 小方坯连铸机的辊道应设置铸坯侧导向，辊道之间应设置盖板。6.10.3 大方坯和板坯连铸机可采用单独驱动的辊道。6.10.4 高温区辊道(切割前辊道和切割区辊道)应设置水冷。采用热送工艺时，辊道应设置铸坯保温罩。6.10.5 辊道传动电机可采用交流变频装置调速，传动机构应便于安装与维修，采用刚性; 2024-12-4 14:29

6.11 引锭杆和引锭杆存放装置: 6.11.1 小方(圆)坯连铸机宜采用刚性引锭杆。连铸机半径大于8m的刚性引锭杆系统，宜采用卧式存放。6.11.2 大方坯、圆坯、异型坯和板坯连铸机，宜采用挠性引锭杆和自动脱引锭装置。6.11.3 板坯连铸机在生产率高、冶金长度较长时，宜采用上装引锭杆。6.11.4 小方坯拉矫机不采用抬辊操作时，引锭杆身至杆头的过渡段的角度宜小于3°。6.11.5 传送刚性引锭杆时，应保证拉矫机; 2024-12-4 14:29

6.12 铸坯冷却输出装置: 6.12.1 多流方、圆坯连铸机可采用集中出坯冷床或分流式冷床。6.12.2 分流式冷床出坯时，可采用液压推钢机。在集中冷床出坯时，可采用液压或电动推、拉、移钢机，也可采用双层翻转推钢冷床。6.12.3 小方坯定尺长度大于8m时，应采用步进式翻转冷床出坯；定尺长度小于8m时，可采用单排或双排冷床出坯。6.12.4 圆坯宜采用步进翻转冷床或推钢冷床。6.12.5 采用立式剪切机剪切铸坯，且; 2024-12-4 14:29

6.13 液压、气动及润滑系统: 6.13.1 连铸机设备以液压介质为动力时，工作压力不应大于21MPa，水-乙二醇介质的工作压力不宜大于18MPa。6.13.2 液压装置应在制造厂进行组装、试压及功能调试，并应在检验合格后再出厂。6.13.3 液压泵的底座宜设置橡胶减振器，泵的吸、排油口宜设置一段软管或避振喉吸收振动。6.13.4 油箱和液压管道应采用质量合格的材料，管道的加工、焊接、安装、酸洗、冲洗等技术要求应符合现行; 2024-12-4 14:29

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