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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›连铸工程设计规范 GB50580-2010

连铸工程设计规范 GB50580-2010

前言: 中华人民共和国国家标准连铸工程设计规范Code for design of continuous casting engineeringGB 50580-2010中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2010-05-31 发布2010-12-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部公告第591号关于发布国家标准《连铸工程设计规范》的公告现批准《连铸工程设; 2024-12-4 14:29

1 总则: 1.0.1 为使连铸工程设计符合国家和行业现行的技术政策和相关的各项标准的规定，统一工程建设标准，提高工程设计质量，做到技术先进、经济合理、节能环保、安全可靠、管理方便，制定本规范。1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建的连铸工程设计。1.0.3 连铸工程设计应认真贯彻执行国家钢铁产业发展政策，坚持清洁生产、循环经济的原则，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降耗。应在不断总结生产实践经验; 2024-12-4 14:29

2 术语: 2.0.1 连铸比 rate of continuous casting 连铸合格坯产量占粗钢总产量的百分比。2.0.2 连铸坯热送热装 hot delivery and hot charge of con-tinuous casting product 连铸坯在高温状态下直接送至轧钢车间的保温炉或加热炉，经加热后再轧制的工艺过程。简称CC-HCR。2.0.3; 2024-12-4 14:29

3 基本规定: 3.0.1 新建钢铁企业、普钢厂应采用全连铸工艺；特殊钢厂除极少数特殊产品需要模铸外，宜以连铸工艺为主。3.0.2 新建连铸工程应采用连铸坯热送热装工艺，并根据条件预留今后实现直接轧制的可能。3.0.3 旧厂改造的连铸机，应继续优化生产工艺条件。3.0.4 连铸工程设计宜继续推动薄板坯连铸等近终形连铸技术的开发和应用。3.0.5 新建炼钢厂应根据不同的原料条件和产品要求，配置必要的炉外精; 2024-12-4 14:29

4 连铸车间工艺设计: 4.1 一般规定4.2 炼钢炉与连铸机的配合4.3 车间生产能力4.4 连铸车间工艺布置及厂房建筑; 2024-12-4 14:29

4.1 一般规定: 4.1.1 新建、改建和扩建的炼钢连铸工程设计应采用炼钢炉-炉外精炼-全连铸的基本工艺路线，部分特殊钢种或产品可采用模注工艺。4.1.2 全连铸车间宜采用铸坯热送工艺。4.1.3 连铸车间设计应符合下列要求： 1 产品方案应包括车间连铸坯产量，生产的钢种及比例，生产铸坯的断面和比例，铸坯定尺长度等。 2 相关工序主要工艺设备参数应包括炼钢炉型式及座数，平均出钢量，最大; 2024-12-4 14:29

4.2 炼钢炉与连铸机的配合: 4.2.1 新建连铸机及连铸车间，应充分设计连铸机与炼钢炉及精炼装置的配合。4.2.2 新建转炉及电炉全连铸车间，应根据生产钢种要求配置炉外精炼设施。4.2.3 新建转炉及电炉全连铸车间，连铸机和炼钢炉宜采用一对一配置方式。4.2.4 已建的炉容量较小的炼钢车间，宜采取组织多炉连浇的措施。条文说明4.2.1 本条文规定的目的在于合理确定连铸机与炼钢炉的合理匹配关系。在前一时期; 2024-12-4 14:29

4.3 车间生产能力: 4.3.1 连铸车间生产能力，应根据车间产品大纲要求和相关工序主要设备配置等条件确定，并应预留车间最终规模的发展空间。4.3.2 车间连铸机台数，应根据车间生产规模、炼钢炉种类、容量、座数及铸坯断面等因素确定。4.3.3 车间设多台连铸机生产时，生产同一规格铸坯宜采用同一种机型。4.3.4 全连铸车间设计应做炼钢炉、炉外精炼装置和连铸机之间的生产调度图表，并应作为选择连铸机台数、流数和车间; 2024-12-4 14:29

4.4 连铸车间工艺布置及厂房建筑: 4.4.1 连铸车间布置应符合下列要求： 1 上下工序之间应有效衔接。 2 主体工艺设备布置应合理，流程应顺畅。 3 各生产工序、维修作业面积、设备和产品堆存面积应充足。4.4.2 连铸车间总图布置应符合下列要求： 1 新建炼钢连铸车间主厂房宜采用与轧钢主厂房相邻、设备相接的紧凑式布置。连铸车间生产的铸坯应通过辊道直接热送，可采取保温措施。; 2024-12-4 14:29

5 连铸机工艺参数及机型选择: 5.1 铸坏断面选择5.2 连铸机弧形半径5.3 连铸机拉坯速度5.4 连铸机治金长度5.5 连铸机流数的确定5.6 连铸机机型选择; 2024-12-4 14:29

5.1 铸坯断面选择: 5.1.1 铸坯断面应根据轧机组成，轧材品种、规格以及不同钢种要求的压缩比选择，并应满足炼钢、连铸和轧钢取得合理的经济效益的要求。在满足轧材品种质量的条件下，宜一火成材。5.1.2 连铸机类型可按表5.1. 2分类。5.1.3 连铸坯最小断面应符合下列规定： 1 普碳钢方坯边长不宜小于120mm。 2 特殊钢方坯边长不宜小于130mm。 3 圆坯直径不宜小; 2024-12-4 14:29

5.2 连铸机弧形半径: 5.2.1 连铸机弧形半径可采用类比方法及理论计算，理论计算可按下列公式确定：方圆坯连铸机： R＝(30～50)×D (5.2.1-1) 异型坯连铸机： R＝(25～35)×D (5.2.1-2) 板坯连铸机： R＝(40～50)×D (5.2.1-3)式中：D&mdash; 2024-12-4 14:29

5.3 连铸机拉坯速度: 5.3.1 连铸机的拉速应根据铸坯断面、浇注钢种、与冶炼炉配合要求及连铸机冶金长度等因素确定，拉速选择应符合下列规定： 1 所选拉速应在所浇注钢种允许的拉速范围内。 2 应保证连铸机与上游冶炼设备相匹配。 3 应满足产品大纲中对产量的要求。5.3.2 连铸机冶金长度确定后，实际生产操作拉速必须小于连铸机冶金长度确定的最大拉速。条文说明5.3.1、5.3.2; 2024-12-4 14:29

5.4 连铸机冶金长度: 5.4.1 连铸机的冶金长度应根据铸坯的液芯长度确定。液芯长度可按下式计算：5.4.2 连铸机长度应根据所浇钢种和铸坯断面中的最大液芯长度确定。通常连铸机长度应取最大液芯长度的1.0倍～1.1倍。板坯连铸机长度最终应结合辊列设计确定。条文说明5.4.1 连铸机的冶金长度取决于铸坯的液芯长度。液芯长度是指钢水从结晶器钢水弯月面至铸坯完全凝固时的长度，它是确定连铸机弧形半径和二次冷却长度的重要工; 2024-12-4 14:29

5.5 连铸机流数的确定: 5.5.1 一台连铸机的流数应根据炼钢炉容量、每炉钢水浇注时间、铸坯断面和拉速确定，并与铸机设计产量及铸机与冶炼周期的配合有关。在一台连铸机上浇注一种断面时所需流数应按下式计算：5.5.2 在一台连铸机浇注多种断面时，应分别计算流数，并应取计算结果中的最大流数为连铸机流数。5.5.3 板坯连铸机的流数不宜超过2流。5.5.4 大型异型坯连铸机的流数不宜超过4流，小型异型坯连铸机; 2024-12-4 14:29

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