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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008

给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008

9.2 压力管道水压试验: 9.2.1 水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括： 1 后背及堵板的设计； 2 进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3 加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4 排水疏导措施； 5 升压分级的划分及观测制度的规定； 6 试验管段的稳定措施和安全措施。 9.2.2 试验管段的后背应符合下列规定： 1 后背应设在原状土或人工后背上，土; 2024-12-7 09:13

9.3 无压管道的闭水试验: 9.3.1 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。 9.3.2 试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。 9.3.3 无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 1 管道及检查井外观质量已验收合格； 2 管道未回填土且沟槽内无积水； 3 全部预留孔应封堵，不得渗水； 4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；; 2024-12-7 09:13

9.4 无压管道的闭气试验: 9.4.1 闭气试验适用于混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。 9.4.2 闭气试验时，地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃。 9.4.3 下雨时不得进行闭气试验。 9.4.4 闭气试验合格标准应符合下列规定： 1 规定标准闭气试验时间符合表9.4.4的规定，管内实测气体压力P≥1500Pa则管道闭气试验合格。表9.4.4 钢筋混凝土无压管道闭气检验规定; 2024-12-7 09:13

9.5 给水管道冲洗与消毒: 9.5.1 给水管道冲洗与消毒应符合下列要求： 1 给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒； 2 管道冲洗与消毒应编制实施方案； 3 施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒； 4 冲洗时，应避开用; 2024-12-7 09:13

附录A 给水排水管道工程分项、分部、单位工程划分: 表A 给排水管道工程分项、分部、单位工程划分表单位工程（子单位工程）开（挖）槽施工的管道工程、大型顶管管工程、盾构管道工程、浅埋暗挖管道工程、大型沉管工程、大型桥管工程分部工程（子分部工程）分项工程验收批土方工程沟槽土方（沟槽开挖、沟槽支撑、沟槽回填）、基坑土方（基坑开挖、基坑支护、基坑回填）与下列验收批对应管道主体工程预制管开槽施工主体结构金属类管、混凝土类管、预应力钢筒混凝土管、化学建材管管道; 2024-12-7 09:13

附录C 注水法试验: C.0.1 压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量； C.0.2 实测渗水量应按下列公式（C.0.1）计算：式中：q——实测渗水量（L/min·km）； W——恒压时间内补入管; 2024-12-7 09:13

附录D 闭水法试验: D.0.1 闭水法试验应符合下列程序：1 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；2 试验水头应按本规范第9.3.4条的规定确定；3 试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；4 实测渗水量应按下式计算：式中：q——实测渗水量（L/（min·m））； W&m; 2024-12-7 09:13

附录E 闭气法试验: E.0.1 将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。检验装置如图E.0.1所示。1.膜盒压力表；2.气阀；3.管堵塑料封板；4.压力表；5.充气嘴；6.混凝土排水管道；7.空气压缩机；8.温度传感器；9.密封胶圈；10.管堵支撑脚 E.0.2 检验步骤应符合下列规定：1 对闭气试验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁应进行处; 2024-12-7 09:13

附录F 混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法: F.0.1 混凝土结构无压管道渗水量测与评定适用与下列条件：1 大口径（Di≧1500mm）钢筋混凝土结构的无压管道；2 地下水位高于管道顶部；3 检查结果应符合设计要求的防水等级标准；无设计要求时，不得有滴漏、线流现象。 F.0.2 漏水调查应符合下列规定：1 施工单位应提供管道工程的“管内表面的结构展开图”；2 “管内表面的结构展开图”应详细标示; 2024-12-7 09:13

附录G 钢筋混凝土结构外观质量缺陷评定方法: G.0.1 钢筋混凝土结构外观质量缺陷，应根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表G.0.1 的规定进行评定。表G.0.1 钢筋混凝土结构外观质量缺陷评定名称现象严重缺陷一般缺陷露筋钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋部位其他钢筋有少量蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露结构主要受力部位其他部位有少量孔洞混凝土中孔穴深度和长度超过保护层厚度结构主要受力部位其他部位有少; 2024-12-7 09:13

附录H 聚氨酯（PU）涂层: 鉴于目前给水管道工程已有聚氨酯（PU）涂层用作钢管外防腐层的工程实例，为方便应用，将这部分内容列入本规范附录H。H.1 聚氨酯涂料H.2 涂敷工艺H.3 涂层质量检验; 2024-12-7 09:13

H.1 聚氨酯涂料: H.1.1 聚氨酯涂料防腐层的性能应符合表H.1.1的规定。表H.1.1 聚氨酯涂料防腐层性能序号项目性能指标试验方法1附着力（级）≤2SY/T 03152阴极剥离（65℃，48h）（mm）≤12SY/T 03153耐冲击（J/m）≥5SY/T 03154抗弯曲（1.5°）涂层无裂纹和分层SY/T 03155耐磨性（Cs17砂轮，1kg，1000转）（mg）&le; 2024-12-7 09:13

H.2 涂敷工艺: H.2.1 表面预处理应符合下列规定：1 钢材除锈等级应达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-1988中规定的Sa2(1/2)级的要求，表面锈纹深度达到40～100μm。2 表面温度应高于露点温度3℃以上，且相对湿度应低于85%，方可进行除锈作业。3 除锈合格的表面一般应在8h内进行防腐层的涂敷，如果出现返锈，必须重新进行表面处理。 H.2.2 外防腐层涂敷应符; 2024-12-7 09:13

H.3 涂层质量检验: H.3.1 涂层质量应按制造厂家标示的涂料固化所需时间进行固化检查，防腐层不得有未干硬或粘腻性、潮湿或黏稠区域。 H.3.2 防腐层外观应全部目视检查，防腐层上不得出现尖锐的突出部、龟裂、气泡和分层等缺陷，微量凹陷、小点或皱褶的面积不超过总面积的10%可视为合格。 H.3.3 防腐层厚度应采用磁性测厚仪逐根测量。内防腐层检测距管口大于150mm范围内的两个截面，外防腐层随机抽取三个截面。每个截面测; 2024-12-7 09:13

本规范用词说明: 1 为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选; 2024-12-7 09:13

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