设为首页收藏本站

Discuz! Board › 资源 › 消防规范›工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011

工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011

8 管道检查、检验和试验: 8.1 焊缝外观检查 8.2 焊缝射线检测和超声波检测 8.3 焊缝表面无损检测 8.4 硬度检验及其他检验 8.5 压力试验; 2024-12-4 11:17

8.1 焊缝外观检查: Ⅰ 主控项目8.1.1 管道焊缝的检查等级划分应符合表8.1.1的规定。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查和检查尺检查，检查焊接检查记录。8.1.2 钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面除应进行外观质量检查外，还应在焊后清理前进行色泽检查。钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8.1.2的规定。锆及锆合金的焊缝表面应为银白色，可有淡黄色存在，但应清除。检验数量：全部检查。; 2024-12-4 11:17

8.2 焊缝射线检测和超声波检测: 主控项目8.2.1 除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进行射线检测或超声检测。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定： 1 100％射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》JB/T 4730.2规定的Ⅱ级；抽样或局部射线检; 2024-12-4 11:17

8.3 焊缝表面无损检测: 主控项目8.3.1 除设计文件另有规定外，现场焊接的管道和管道组成件的承插焊焊缝、支管连接焊缝（对接式支管连接除外）和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道的连接焊缝，以及管道上的其他角焊缝，其表面应进行磁粉检测或渗透检测。磁粉检测或渗透检测发现的不合格焊缝，经返修后，返修部位应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》JB/T 4; 2024-12-4 11:17

8.4 硬度检验及其他检验: 主控项目8.4.1 要求热处理的焊缝和管道组成件，热处理后应进行硬度检验。当管道组成件和焊缝重新进行热处理时，应重新进行硬度检验。除设计文件另有规定外，热处理后的硬度值应符合表8.4.1的规定。表8.4.1中未列入的材料，其焊接接头的焊缝和热影响区硬度值，碳素钢不应大于母材硬度值的120％；合金钢不应大于母材硬度值的125％。检验数量应符合设计文件和下列规定的检查范围： 1 炉内; 2024-12-4 11:17

8.5 压力试验: 主控项目8.5.1 管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验前，应检查压力试验范围内的管道系统，除涂漆、绝热外应已按设计图纸全部完成，安装质量应符合设计文件和本规范的有关规定，且试压前的各项准备工作应已完成。检验数量：压力试验范围内的全部管道和全部安装资料。检验方法：观察检查，检查相关资料。8.5.2 液压试验应符合下列规定： 1 液压试验应使用洁; 2024-12-4 11:17

9 管道吹扫与清洗: 9.1 水冲洗 9.2 空气吹扫 9.3 蒸汽吹扫 9.4 管道脱脂 9.5 化学清洗 9.6 油清洗; 2024-12-4 11:17

9.1 水冲洗: 主控项目9.1.1 冲洗管道应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。检验数量：全部检查。检验方法：检查水质分析报告。9.1.2 管道水冲洗的技术要求和质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。当设计文件无规定时，应以冲洗排出口的水色和透明度与入口处的水色和透明度目测一致为合格。检验数量：全部检查。; 2024-12-4 11:17

9.2 空气吹扫: 主控项目9.2.1 空气吹扫的技术要求和质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板进行检验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。检验数量：全部检查。检验方法：检查靶板，检查系统吹洗记录。9.2.2 空气吹扫合格的管道在投入使用前，应按设计文件的规定进行封闭。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检; 2024-12-4 11:16

9.3 蒸汽吹扫: 主控项目9.3.1 蒸汽吹扫的技术要求应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，蒸汽吹扫后应检查靶板，吹扫质量应符合设计文件的规定，最终验收的靶板应做好标识，并应妥善保管。当设计文件无规定时，蒸汽吹扫质量应符合表9.3.1的规定。检验数量：全部检查。检验方法：检查靶板，检查系统吹洗记录。9.3.2 除本规范第9.3.1条规定以外的蒸汽管道吹扫; 2024-12-4 11:16

9.4 管道脱脂: 主控项目9.4.1 管道脱脂的技术要求和质量标准应符合国家现行有关标准、设计文件和下列规定： 1 采用有机溶剂脱脂的脱脂件，脱脂后应将残存的溶剂用无油压缩空气吹除干净，直至无溶剂气味为止。 2 采用碱液脱脂的脱脂件，应用无油清水冲洗干净直至中性，然后用无油压缩空气吹干。用于冲洗不锈钢管的清洁水，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。 3 采用65; 2024-12-4 11:16

9.5 化学清洗: 主控项目9.5.1 管道化学清洗的技术要求和质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量：全部检查。检验方法：检查化学清洗记录。9.5.2 化学清洗合格的管道在投入使用前，应按设计文件的规定进行封闭或充氮保护。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查系统封闭记录。条文说明9.5.2 为使化学清洗合格后的管道及管道元件不致再次遭受污染，要求将这种合格; 2024-12-4 11:16

9.6 油清洗: 主控项目9.6.1 润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。油清洗的技术要求和合格标准应符合国家现行有关标准、设计文件或产品技术文件的规定。当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后应采用滤网进行检验，合格标准应符合表9.6.1的规定。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查油清洗合格后的油质报告。9.6.2 经油清洗合格的管; 2024-12-4 11:16

附录A 分项工程质量验收记录: 2024-12-4 11:16

附录B 分部（子分部）工程质量验收记录: 2024-12-4 11:16

1 234 / 4 页下一页

相关分类

Archiver|手机版|小黑屋|Discuz! X

GMT+8, 2025-4-28 18:52 , Processed in 0.101334 second(s), 8 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

返回顶部