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Discuz! Board 资源 消防规范钢铁企业节能设计标准 GB/T50632-2019
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钢铁企业节能设计标准 GB/T50632-2019

前言
中华人民共和国国家标准钢铁企业节能设计标准Standard for design of energy saving of iron and steel enterprise(s)GB/T50632-2019主编部门:中国冶金建设协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2019年12月1日中华人民共和国住房和城乡建设部公告2019年 第189号住房和城乡建设部关于发布国家标准《钢铁企业
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1 总则
1.0.1 为提高钢铁企业的能源转换效率,发挥钢铁企业的能源转换价值,提高钢铁企业建设项目的设计节能水平,全面贯彻《中华人民共和国循环经济促进法》《中华人民共和国节约能源法》,加强节能管理,促进节能技术进步,合理使用、转换能源,有效回收和利用生产中的余能,提高系统能效,制定本标准。1.0.2 本标准适用于钢铁企业的总体发展规划、钢铁企业的所有新建和改造项目的节能设计、节能评价,以及钢铁企业节能规划
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2 术语
2.0.1 能源 energy sources 提供各种能量的资源,包括机械能、热能、光能、电能等。可分为一次能源和二次能源。2.0.2 一次能源 primary energy 自然界中以天然的形式存在的,未经过加工转换的能量资源,如原煤、原油、天然气、核燃料、风能、水能、太阳能、地热能、海洋能等。2.0.3 二次能源 secondary energy 由一次能源直接或间接加工或
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3 基本规定
3.0.1 钢铁企业总体发展规划以及钢铁企业新建及改造项目立项相关文件中应有能源篇(章)。本标准宜作为各级政府部门对钢铁项目核准、备案所需节能评估报告中节能工艺、技术、装备以及能耗指标的编制和评审依据。3.0.2 以钢铁生产工艺、技术、装备用能洁净高效及节能降耗为主,各工序节能设计应与经济发展和环境保护相协调。因改进产品质量、改善环境导致超出本标准规定的能耗时,应单列新增能耗,并应分析说明;采用新
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4 主体工艺流程
4.1 原料准备 4.2 烧结 4.3 球团 4.4 焦化 4.5 高炉炼铁 4.6 炼钢 4.7 金属压力加工
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4.1 原料准备
4.1.1 钢铁企业应根据生产工艺和节能技术要求,对采购原料、燃料的含铁率、热值、水分、灰分、挥发分等指标进行及时检验和质量控制。有条件的地区和企业宜采购洗精煤,避免采购和使用原煤。4.1.2 新建钢铁企业应设置全厂各工序用原料、燃料、辅料集中处理的综合原料场,并应具有受卸、储存、配料、混匀、取制样、输送等生产设施。4.1.3 钢铁企业应设置全厂各工序用原料、燃料、辅料统一处理的原料场,物料按品种
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4.2 烧结
4.2.1 烧结工艺设计应选用成分稳定的优质含铁原料,混匀矿铁品位波动及二氧化硅含量波动应符合本标准第4.1.12条的规定。4.2.2 烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰作熔剂,并应优先选择生石灰。4.2.3 应选用高碳低灰分低硫的优质固体燃料,燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备,燃料的平均粒度应达到1.2m m~1.5m m。4.2.4 烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺、新技术和新设备。
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4.3 球团
4.3.1 球团厂建设前应进行球团工艺试验,并应以试验结果作为球团厂工艺流程及工艺参数的设计依据。4.3.2 球团生产设计应选取新型结构、漏风率小的链箅机—回转窑—环冷机或带式焙烧机,以及新型节能的燃料燃烧装置、高效率的工艺风机等节能型设备。4.3.3 球团生产应采用优质黏结剂,并应采用最佳配加量。4.3.4 球团设计应严格控制布料,宜采用摆动胶带机(或梭式布料机)、宽胶带
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4.4 焦化
4.4.1 备煤系统应根据煤源、煤质及配煤试验选择炼焦煤准备工艺流程、主要设施及设备,应做到工艺过程简单、设备少、布置紧凑。4.4.2 焦化厂应采用大型密闭式储配煤一体化设施。4.4.3 焦化厂宜采用装炉煤调湿及分级技术,宜利用焦炉烟道废气作为热源。4.4.4 粉碎机宜配置调速装置;带式输送机功率不应小于45kW,宜配置调速装置。4.4.5 焦炉宜采用低热值煤气加热。4.4.6 焦炉加热应采用计算
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4.5 高炉炼铁
4.5.1 高炉炼铁设计应根据原料、燃料质量水平和高炉生产条件,以及同类型高炉的实际生产指标,经技术经济比较后确定利用系数、燃料比等技术指标。4.5.2 高炉炼铁设计应提高入炉原料、燃料的精料水平,选择合适的炉料结构,并应符合炉料含铁品位高、粒度均匀偏小、强度高、成分稳定、有害杂质含量少、冶金性能好的原则。4.5.3 来料应实行混匀,入炉矿含铁成分波动允许范围为±0.5%,碱度波动允
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4.6 炼钢
4.6.1 新建和改造炼钢车间应采用“炼钢一炉外精炼一连铸三位一体”的工艺路线。4.6.2 在满足基本工艺路线条件下,应对铁水预处理、冶炼、精炼、连铸消耗的各种能源介质配置计量器具。4.6.3 炼钢工序能耗计算范围应从原材料进入炼钢车间开始,到合格连铸坯(锭)出厂为止,这一全过程的直接能源消耗量,并应扣除回收利用的能源量。4.6.4 转炉炼钢工序能耗应包括铁水预处理、转炉冶
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4.7 金属压力加工
4.7.1 轧钢应大力开发采用节能型机组。热轧车间节能应以节约燃料为重点;冷轧车间应以节约电、燃料、保护气体和蒸汽为重点;应重视节水和废水处理。4.7.2 金属压力加工应开发和采用节能型的新工艺、新技术,宜采用切分轧制、倍尺轧制、低温轧制、控制轧制、控制冷却、长尺冷却、长尺矫直、在线热处理、在线检测和计算机过程控制。4.7.3 轧钢车间设计应采用新装置和新设备,宜采用蓄热式加热炉、保温辊道、热卷箱
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5 辅助设施
5.1 能源管控中心 5.2 燃气 5.3 电力 5.4 给排水 5.5 热力 5.6 采暖通风除尘 5.7 总图运输 5.8 机修 5.9 检化验
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5.1 能源管控中心
5.1.1 新建钢铁企业应设置能源管控中心,企业技术改造项目,应逐步建立健全能源信息化管理系统。能源管控中心的规模、装备水平和节能目标,应与预期的企业经济效益及社会效益相适应。5.1.2钢铁企业能源管控中心应有明确的管理职责,有集中的能源管控场所,应配备水、电、风、气等相关专业的调度人员,并应配置能源管理系统和配套的软硬件设施。5.1.3 钢铁企业能源管控中心应建设能源信息化管理系统,应建立优化能
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5.2 燃气
5.2.1 新建钢铁企业焦炉、高炉和转炉应配套设计煤气回收和净化装置。5.2.2 燃气设计应编制煤气平衡,采取减少煤气放散措施,实行各工序燃气消耗定额管理。5.2.3 炼铁和炼钢煤气除尘系统宜采用干法煤气除尘技术。5.2.4 高炉煤气经净化除尘后含尘量不应大于10mg/m³.当高炉煤气净化系统采用湿式除尘装置时,应采用高效脱水器,煤气中机械水含量不应大于10g/m³。5.2.5
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