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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›钢铁企业节能设计标准 GB/T50632-2019

钢铁企业节能设计标准 GB/T50632-2019

5.3 电力: 5.3.1 供配电系统设计应根据钢铁企业规模、供电距离和电力负荷大小，合理设计供电系统和选择供电电压。对于大型钢铁联合企业，应根据企业内总图布置，在负荷比较集中的区域设置35kV及以上级区域性变电站。新建钢铁企业不得采用6kV作为区域性变电站配电电压，自备电站厂用电除外。5.3.2 钢铁企业宜建设分布式发电厂并大力提高钢铁企业余热余能自发电比及相应管控中心。5.3.3 大容量的轧钢主传动以及炼钢电; 2024-12-6 11:12

5.4 给排水: 5.4.1 钢铁企业的给排水设施设计，在满足生产需要前提下，应采用工艺流程简单、构筑物布置紧凑合理、处理效果稳定、传动设备效率高、运行费用低的方案。5.4.2 循环水系统，应根据工艺对水量、水质、水压及水温的不同要求，采用分质、分压的供水系统。循环水系统在满足主体工艺用户供水要求的前提下，设计应优化控制供水水量和供水压力。5.4.3 大型高炉、转炉、电炉及连铸机等冷却部件热负荷较高的冶炼设备，在满; 2024-12-6 11:12

5.5 热力: 5.5.1 新建高炉应选用高效节能的高炉鼓风机，其常年运行点的效率宜符合表5.5.1的规定。表5.5.1 高炉鼓风机常年运行点效率5.5.2 高炉鼓风机的传动方式，应根据全厂供汽能力、区域供电条件及鼓风机站总平面布置等因素确定，并应经技术经济比较确定采用汽动或电动。5.5.3 拖动鼓风机的汽轮机宜选择蒸汽参数较高、高效区较宽的汽轮机，汽机岛的设计可按现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB500; 2024-12-6 11:12

5.6 采暖通风除尘: 5.6.1 采暖、空调的供热应逐步实现全厂性或区域性热电联产或集中供热，热媒宜采用热水。在不具备热电联产或区域集中供热的情况下，新建锅炉房与供热系统应具备将来发展成为区域性集中供热锅炉房或与城市热网相连接的可能性。5.6.2 采暖设计应充分利用工业余热采暖。利用余热采暖时，其热媒及参数可根据实际情况确定。5.6.3 在资源和技术条件具备的地区，在经济合理和满足环保及工艺要求的条件下，应开发地热、太; 2024-12-6 11:12

5.7 总图运输: 5.7.1 钢铁企业厂区用地指标宜控制在合理范围内，应符合现行国家标准《钢铁企业总图运输设计规范》GB50603的有关规定。5.7.2 在进行厂址方案比选时，应将大宗原料、燃料输入及生产成品运出环节顺畅、有序、便利、高效、运行成本最低、总能耗最小作为选取厂址位置的重要因素。5.7.3 烧结厂、焦化厂宜设在钢铁企业厂区内，邻近炼铁厂矿槽、焦槽侧布置。5.7.4 钢铁企业宜靠近国家铁路、公路、主要水运; 2024-12-6 11:12

5.8 机修: 5.8.1 钢铁企业应逐步建立适应市场经济的机械修理体制，以“专业化协作”为原则，检修备件应主要依靠专业化生产厂供应，设备检修工作也应主要依靠外部协作完成。5.8.2 企业应建立设备点检制度。5.8.3 原有企业“大而全”机修设施，应逐步与企业剥离，并应逐步形成区域设备检修、备件生产的专业化企业。新建钢铁企业不宜再设置机修设施。5.8.4 新建钢铁企; 2024-12-6 11:12

5.9 检化验: 5.9.1 检化验设施总体设计宜采用节能效果明显的集中检化验方案。5.9.2 试验室的工艺布置，恒温、恒湿房间在北方应布置在阳面，在南方宜布置在阴面；需要用高压水的试验室，宜布置在底楼或地下室中；设有机械排风通风柜的化验室，宜布置在楼房顶层或平房中。5.9.3 采用机械排风的通风柜，其操作口最大风速不得超过1.0m/s；安装在空调房间的通风柜，应选用节能补风型通风柜。5.9.4 试验室的采暖温度，; 2024-12-6 11:12

6 配套生产工艺: 6.1 采矿 6.2 选矿 6.3 铁合金 6.4 耐火材料 6.5 石灰; 2024-12-6 11:12

6.1 采矿: 6.1.1 露天采矿节能工作重点应放在边坡角选取、采剥工艺及设备选择以及开拓运输系统的确定；地下矿应注重运输方式、采矿方法及其采掘设备选择。在注重系统节能的同时，应充分注意压缩空气、矿井通风、矿井排水及提升环节的节能。6.1.2 露天开采矿山，宜用并段方式加陡边坡角和分期陡帮开采工艺；对于高差较大、工程地质良好的山坡露天矿，宜采用平硐溜井开拓；条件适宜的大型露天矿，宜采用连续或半连续联合运输的开拓; 2024-12-6 11:12

6.2 选矿: 6.2.1 选矿应根据矿石性质及入磨前剔除围岩及夹石的试验结果，优选在磨矿前剔除围岩及夹石的方法，应实现预选抛尾。6.2.2 选矿设计应缩小入磨矿石的粒度，可考虑使用高压辊磨机作为破碎设备。6.2.3 选矿设计应提高磨矿介质质量，应合理选择球径及配比。6.2.4 处理嵌布粒度不均匀的矿石，宜采用阶段磨矿、阶段选别流程。6.2.5 赤铁矿选矿工艺设计前，应做各种选矿方法试验，经过技术经济比较，确定合; 2024-12-6 11:12

6.3 铁合金: 6.3.1 铁合金设计节能，应以电炉生产车间降低冶炼电耗和焦耗、高炉锰铁车间降低焦比和鼓风能耗、湿法生产车间降低蒸汽和燃料消耗为重点，并应充分回收利用余能。6.3.2 铁合金原料应符合冶炼要求，宜提高入炉矿品位，并应选择优质组合还原剂。6.3.3 铁合金冶炼设计应根据产品方案要求采用优化的工艺系统。设备选型应力求与生产规模匹配，结合工程情况，应采用先进的节能工艺和设备。6.3.4 窑炉设计应选择性; 2024-12-6 11:12

6.4 耐火材料: 6.4.1 耐火材料设计应根据生产品种要求简化流程、紧凑布置。6.4.2 功率较大且需要调速的设备宜采用变频调速装置。6.4.3 煅烧耐火原料应采用回转窑、机械化竖窑。6.4.4 烧成耐火制品应采用隧道窑、梭式窑。6.4.5 炉窑设计应提高窑体严密性、降低窑体蓄热损失、减少窑体散热损失及综合利用废气余热。6.4.6 耐火制品能耗指标应为“吨产品综合能耗”，其计算范围应包括原; 2024-12-6 11:12

6.5 石灰: 6.5.1 设计中采用风动输送粉料时，宜采用浓相输送工艺。输送管道的路由宜简捷。6.5.2 功率较大且需要调速的设备宜采用变频调速装置。6.5.3 焙烧石灰应采用节能型石灰窑，炉窑设计应提高窑体严密性、降低窑体蓄热损失、减少窑体散热损失及综合利用废气余热。6.5.4 采用气体燃料的竖窑宜采用低热值煤气。6.5.5 生产炼钢用石灰宜采用气体燃料。6.5.6 冶金石灰工序能耗计算范围应包括原料储存、原; 2024-12-6 11:12

附录A 常用的能源热值和折标煤系数: A.0.1 一次能源平均低位热值参考数据可按表A.0.1确定。表A.0.1 一次能源平均低位热值参考数据A.0.2 二次能源平均当量热值参考数据可按表A.0.2确定。表A.0.2 二次能源平均当量热值参考数据续表 A.0.2注：蒸汽为低压饱和焓值。A.0.3 耗能工质折算系数可按照企业上年实际平均值，无企业数据时可按表A.0.3确定。表A.0.3 主要耗能工质折算系数推荐表注：1kgce=7000; 2024-12-6 11:12

本标准用词说明: 1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得&r; 2024-12-6 11:12

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