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光缆生产厂工艺设计规范 GB51067-2014

前言
中华人民共和国国家标准光缆生产厂工艺设计规范Code for design of process of optical cable plantGB 51067-2014主编部门:中华人民共和国工业和信息化部批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2015年8月1日中华人民共和国住房和城乡建设部公告第662号住房城乡建设部关于发布国家标准《光缆生产厂工艺设计规范》的公告 现批准《光缆
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1 总则
1.0.1 为规范光缆生产厂工程建设工艺设计,确保光缆生产厂工艺设计技术先进、实用、科学、合理并符合安全生产、节能减排和职业健康的要求,制定本规范。1.0.2 本规范适用于光缆生产厂新建、扩建和技术改造工程的工艺设计。1.0.3 光缆生产厂工艺设计除应执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。条文说明1.0.1 生产厂房规范化(标准化)是当前国内外流行做法,其优越性众所周知。生产厂房规
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2 术语
2.0.1 光纤着色 optical fiber colored 在光纤上涂上规定颜色的工艺。2.0.2 光纤并带 optical fiber ribboned 将多根光纤并成光纤带(带状线)的工艺。2.0.3 光纤成束 optical fiber bunched 将多根光纤并成光纤束(棒状线)的工艺。2.0.4 光纤二次被覆 optical fiber
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3 光缆生产工艺
3.1 工艺流程 3.2 主要工艺参数 3.3 生产过程及安全措施
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3.1 工艺流程
3.1.1 光缆生产工艺应根据生产的光缆产品种类、型号和规格确定,工艺流程应包括光纤着色、并带或成束、光纤二次被覆、绞合、护套挤制和铠装(图3.1.1)。图3.1.1 光缆生产工艺流程图3.1.2 光缆生产工艺工序可分为光纤着色、复绕、并带、成束、紧包、塑料管松套、金属管松套、骨架槽挤制、绞合和护套挤制工序。3.1.3 室外光缆生产宜包括下列工序: 1 光纤着色; 2 并带
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3.2 主要工艺参数
3.2.1 光纤着色工艺应能将油墨固化在光纤上,主要工艺参数应包括下列内容: 1 收、放线张力; 2 排线节距; 3 固化炉光功率和温度; 4 氮气气压和流量; 5 生产速度。3.2.2 复绕工艺应能对光纤、紧包光纤、加强元件或光纤松套管等光缆元件进行筛选或复绕,主要工艺参数应包括下列内容: 1 收、放线张力; 2 排线节距; 3
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3.3 生产过程及安全措施
3.3.1 光缆生产前应进行下列准备: 1 对生产设备及仪器仪表进行机械安全检查; 2 基本生产条件就绪检查; 3 生产原材料就绪,作业指导文件就位,工装工具齐备。3.3.2 光缆生产开始时应按要求进行模具装配、工艺参数设定并进行记录。 3.3.3 生产结束后应关闭电源,进行仪器仪表归零,工装模具复位,器具清洗。3.3.4 生产设备及辅助设施的高温、高速旋转或除静电
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4 光缆生产厂工艺设计
4.1 一般规定4.2 总图布局4.3 工艺区划4.4 仓储及物流
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4.1 一般规定
4.1.1 光缆生产厂工艺设计应根据光缆生产工艺的特点,按光缆生产种类、规模、产品流转及生产设备安装、调试检修、维护管理和安全运行要求设计。4.1.2 光缆生产厂工艺设计应符合下列要求: 1 应选择成熟先进工艺技术; 2 应经济适用、安全可靠、节约资源、降低能耗; 3 应符合职业健康和环境保护的要求。4.1.3 光缆生产厂工艺设计应以光缆生产工艺选择、工艺区划、设备选
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4.2 总图布局
4.2.1 光缆生产厂厂址选择应结合项目所在地区的中长期规划,同时应选择在远离散发大量粉尘和振动源的场地。4.2.2 光缆生产厂厂址选择应根据市政给水排水、电力供应设施完善和交通便利等因素,海底光缆生产厂厂址宜选择在邻近港口码头的场地。4.2.3 光缆生产厂的建筑场地应尽量避开可能发生地质灾害的危险地段。4.2.4 光纤着色、并带及成束车间距离城市主要道路的直线距离宜大于50m。4.2.5
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4.3 工艺区划
4.3.1 光缆生产工艺区划应符合确保工艺流程及物流方便的要求。4.3.2 光缆生产工艺区域宜分为光纤着色区、光纤并带区、光纤成束区、光纤二次被覆区、绞合成缆区、护套挤制区、铠装区和辅助生产区。4.3.3 光缆各生产区应相对独立,区域连接应与光缆生产工艺流程一致,光纤着色区宜与光纤二次被覆区相邻、光纤二次被覆区宜与缆芯绞合区相邻等。4.3.4 光缆半成品、成品的检验站点及检验室的布置应靠近
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4.4 仓储及物流
4.4.1 原材料库房应符合下列规定: 1 光纤库房应通风、清洁,温度宜保持在18℃~28℃,相对湿度不应大于75%; 2 化工产品库房应干燥、通风、清洁,远离烟、水和热源,并防止阳光直射,应有消防设施; 3 金属材料库房应干燥、通风,并应远离有害气体和粉尘源; 4 化学品的储存应符合现行国家标准《常用化学危险品贮存通则》GB 15603的有关规定。4.4.2
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5 设备选型及布置
5.1 一般规定5.2 着色设备5.3 复绕设备5.4 并带和成束设备5.5 光纤二次被覆设备5.6 骨架槽和填充绳挤制设备5.7 缆芯绞合设备5.8 护套挤制设备5.9 铠装设备5.10 检验试验设备
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5.1 一般规定
5.1.1 光缆生产设备的选型应根据光缆生产工艺确定,应包括着色设备、光纤二次被覆设备、光纤并带和成束设备、骨架和填充绳挤制设备、缆芯绞合设备、护套制作设备和铠装设备。5.1.2 光缆检验设备的选型应根据检验的光缆种类和型式确定,应包括机械试验设备、环境试验设备和电气试验设备。5.1.3 光缆生产和检验设备的布置应按工艺区划进行并应符合节约空间、便于维护的原则和要求。条文说明5.1.1 生
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5.2 着色设备
5.2.1 光纤着色设备选型应根据生产速度选型。5.2.2 光纤着色设备布置应符合下列要求: 1 设备之间的间距不应小于1.5m; 2 设备与墙壁及配电柜的间距不应小于1m。条文说明5.2.1 一般着色设备都具有光纤涂覆功能,同工艺流程的写法一样,本条没有再分。选择着色机时,生产速度要求在2000m/min及以下时可选择单体式着色机,要求在2000m/min以上时可选择分体式
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