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Discuz! Board 资源 消防规范自动喷水灭火系统 第6部分:通用阀门 GB5135.6-2018
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自动喷水灭火系统 第6部分:通用阀门 GB5135.6-2018

6.9 消防地埋闸阀
6.9.1 基本结构 消防地埋闸阀的基本结构型式应为暗杆型,配置加长杆、护管和阀盒,以及启闭用 T 形扳手。 6.9.2 涂、镀层要求 6.9.2.1 消防地埋闸阀、阀盒和阀盖内外表面应进行防腐涂覆处理。 6.9.2.2 涂、镀后表面应光滑、均匀,无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。 6.9.2.3 加长杆应采用不低于奥氏体不锈钢的材料制作。 6.9.3 启闭方向 当面向地面顺时针方向转
2024-12-6 09:04
7 试验方法
7.1 外观检查 7.2 工作循环试验 7.3 消防电磁阀功能试验 7.4 消防电磁阀可靠性试验 7.5 刚性非金属零件热空气老化试验 7.6 刚性非金属零件温水老化试验 7.7 橡胶密封件试验 7.8 阀体强度试验 7.9 密封性能试验 7.10 信号变换功能试验 7.11 反向密封试验 7.12 机械强度试验 7.13 最大操作扭矩试验 7.14 启闭力试验 7.15 水力摩阻试验 7.16
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7.1 外观检查
7.1.1 使用游标卡尺、直尺等量具检测阀门的规格、消防闸阀手轮、消防单向阀间隙、消防地埋闸阀手轮等,并记录检查结果。 7.1.2 目测检查阀门的外观、标志、阀体、阀盖、连接方式等,并记录检查结果。
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7.2 工作循环试验
7.2.1 将阀门固定在试验装置上,阀门进口处接压力源,提供要求的进口压力,利用手动、电动、气动或液压驱动(适用时)等开启及关闭阀门。在阀门进出口压差为额定工作压力时,进行5000次正常工作循环试验,每一次循环包括通用阀门从关闭到全开的过程,试验进行速率不大于6次/min。试验后检查样品,并记录检查结果。 7.2.2 将单向阀固定在试验装置上,阀门进口处接压力源,提供要求的进口压力,利用手动、电动
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7.3 消防电磁阀功能试验
将装配好的消防电磁阀安装在试验管路上,进口压力从0.14MPa、0.2MPa到额定工作压力,级差为0.1MPa,利用电磁元件开启电磁阀,记录试验结果。
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7.4 消防电磁阀可靠性试验
试验在常温下进行, 阀门进口处接压力源,给电磁阀正向充压至额定工作压力,使阀门达到完全开启或关闭状态,切换频率不大于30次/min,试验后检查样品,并记录试验结果。 电磁阀在最高和最低温度下各进行的20次试验,每个温度下分别在额定工作电压×(100±15)%条件下各进行10次。 试验后检查样品,并记录试验结果。
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7.5 刚性非金属零件热空气老化试验
按GB/T 25208-2010中第8章的规定进行试验。
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7.6 刚性非金属零件温水老化试验
按GB/T 25208-2010中第10章的规定进行试验。
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7.7 橡胶密封件试验
按照GB/T 21873-2008中的 4.2.3、4.2.4、4.2.5.2、4.2.6、4.2.8 的规定进行试验。
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7.8 阀体强度试验
将被试阀门固定在试验装置上,阀体不耐高压的零件用耐高压的零件代替,堵住阀门各出口,使阀门处于开启位置,充水排除空气,给阀门施加规定的静水压,保持规定的时间,检查阀体损坏的情况,记录试验结果。
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7.9 密封性能试验
将被试阀门固定在试验装置上,堵住阀门各出口,使阀门处于开启或关闭位置。充水排除空气,给阀门施加规定的静水压,保持规定的时间。检查阀座密封处渗漏情况和阀体各密封处渗漏情况,记录试验结果。
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7.10 信号变换功能试验
将消防信号阀安装在试验管路上,在进口压力保持恒定时,记录消防信号阀全部打开时的流量值。在消防信号阀进口压力恒定时,调节消防信号阀由全开到关闭的过程中,记录输出“通”信号(阀开启)的触点转换为输出“断”信号(阀关闭)时转换点的流量,过此点后阀一直输出“断”信号(阀关闭)。计算转换点的流量与消防信号阀全部打开时流量的比值,
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7.11 反向密封试验
将消防单向阀安装在试验管网上,阀瓣处于关闭状态,排除管网中的空气,使管网充满水,堵塞阀门的其余开孔。然后从反向缓慢加压到0.015MPa和2倍额定工作压力,保压5min,记录试验结果。
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7.12 机械强度试验
7.12.1 将被试阀门固定在试验装置上,将手轮或手柄旋至阀门全开,然后在手轮或手柄上施加规定的扭矩,并保持2min,测力位置如图2,图3所示。施加扭矩的方向为测力点切线方向,测力装置应使用三等标准测力计或精度等级不低于三等标准测力计的其他测力装置。 7.12.2 再次将手轮或手柄旋转至阀门关闭,再重复7.12.1试验。试验后检查相关部件,并记录试验结果。
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7.13 最大操作扭矩试验
在消防闸阀的任意一端施加额定工作压力的水压,记录开启或关闭阀门的操作扭矩。
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