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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›自动喷水灭火系统第4部分：干式报警阀 GB5135.4-2003

自动喷水灭火系统第4部分：干式报警阀 GB5135.4-2003

4.11 水力摩阻损失: 按照5.8进行试验时，在表1中所给的供水流量条件下，水力摩阻损失不得超过0.02MPa。; 2024-12-6 09:05

4.12 功能: 4.12.1 干式报警阀处于伺应状态时，外力影响不应使阀门的动作机构发生障碍。4.12.2 按5.9进行试验，带有辅助配件的干式报警阀应能在0.14MPa到额定工作压力范围内的进口压力下动作，并且通过启动机构或电动报警装置给出动作指示。没有锁止机构的干式报警阀的报警装置发声时间，应该超过阀门启动状态时间的50%。4.12.3 按5.9进行试验时，差动式干式报警阀的工作差动比在0.14MPa进口压力; 2024-12-6 09:05

4.13 耐火性能: 使用熔点低于800℃的金属材料或非金属材料制造的阀体和阀盖时，充满水的干式报警阀应能承受800℃耐火试验15 min，试验后阀瓣组件应能自由开启，阀体应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持2 min，无永久变形或损坏。; 2024-12-6 09:05

5 试验方法: 5.1 外观检查 5.2 工作循环试验 5.3 非金属零件空气老化试验 5.4 非金属零件温水老化试验 5.5 阀瓣密封件试验 5.6 阀体强度试验 5.7 渗漏试验和变形试验 5.8 水力摩阻损失试验 5.9 功能试验 5.10 耐火试验; 2024-12-6 09:05

5.1 外观检查: 使用量具和目测，检验干式报警阀的规格、材料、零部件、外观标志等，应符合4.1~4.5的规定。; 2024-12-6 09:05

5.2 工作循环试验: 阀瓣组件的弹簧和隔膜应能承受5000次正常工作循环，每个循环的周期应小于10 s。; 2024-12-6 09:05

5.3 非金属零件空气老化试验: 5.3.1 将刚性非金属零件样品置于空气老化试验箱中，样品之间、样品与试验箱壁之间不得接触，施加给样品的应力及接触材料与样品使用状况相同。5.3.2 试验温度为(120±2)℃，试验时间为180 d。若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度条件下进行加长时间老化试验，试验持续时间按(1)式计算。式中： D——试验持续时间，单位为天(; 2024-12-6 09:05

5.4 非金属零件温水老化试验: 5.4.1 将刚性非金属零件样品置于加热至87℃的自来水中进行180 d试验，若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度条件下(但不得低于70℃)进行加长时间老化试验，试验持续时间按(2)式计算。式中： D——试验持续时间，单位为天(d)； t——试验温度，单位为摄氏度(℃)； e=2.7183。5.4.2 老化; 2024-12-6 09:05

5.5 阀瓣密封件试验: 5.5.1 阀瓣密封件拉伸应力应变特性的测定、加速老化和耐热试验按GB/T 528、GB/T 3512和GB/T 6031中的规定进行。 O形密封圈的物理性能试验按照GB/T 5720中的规定进行，试验结果应符合4.8.1的规定。5.5.2 阀瓣组件处于关闭位置，阀出口侧加0.35MPa静水压，阀供水侧维持大气压力，用浸没式或其他加热方法使水温保持在(87±2)℃，持续试验90; 2024-12-6 09:05

5.6 阀体强度试验: 装配好的干式报警阀安装在试验装置上，阀体上不耐压的结构和零件用耐压的结构和零件代替，堵住阀门各开口，阀瓣组件开启，充水排除空气，给阀内加4倍额定工作压力的静水压(但不应低于4.8MPa)，保持5 min，试验结果符合4.9的规定。; 2024-12-6 09:04

5.7 渗漏试验和变形试验: 5.7.1 渗漏试验在阀瓣组件处于关闭位置的情况下，出口侧以不超过0.14MPa/min的速率充注压缩空气，直到压力达到被试阀门在其最大供水压力下的启动点以上0.07MPa，在阀瓣组件的供水侧施加额定工作压力，保持静水压，持续6 h，检查阀门渗漏情况应符合4.10.7的规定。5.7.2 在阀门出口侧加压至2倍额定工作压力，保持静水压2h，试验结束后检查阀门各零部件有无变形或损坏现象，然后; 2024-12-6 09:04

5.8 水力摩阻损失试验: 5.8.1 水力摩阻损失试验采用本试验方法(该方法为仲裁方法)或附录A试验方法。5.8.2 将干式报警阀安装在图1所示的试验管路中，阀两侧取压孔之间的距离h3-2与直管段取压孔之间的距离h2-1相等，管径相同，流量测量和压差测量精度均不低于±2%。5.8.3 调节供水装置，使通过干式阀的水流量符合表1中所述规定条件，由压差测量装置同时分别测出h3-2之间的压差△P32和h2-1之间的; 2024-12-6 09:04

5.9 功能试验: 5.9.1 试验装置干式报警阀的功能试验在图1所示试验装置上进行。该装置包括供水系统、供气系统、进口压力测量仪表、报警管路控制阀、排水装置、阀出口侧放水装置等。压力、流量和压差的测量精度均不低于±2%。5.9.2 使干式报警阀承受水压为0.04MPa、0.14MPa、0.20MPa到额定工作压力，级差为0.10MPa的一系列功能试验。5.9.3 每次做试验时，都应清洗阀瓣组; 2024-12-6 09:04

5.10 耐火试验: 5.10.1 干式报警阀的耐火试验在图3所示的试验装置上进行。该装置包括供水系统、流量测量仪表、温度测量仪表等。一只测温热电偶安装在包含阀轴线的水平面上，测温点到两个法兰盘的距离相等，距离阀表面为10 mm。油盘面积不小于1 m²。5.10.2 将干式报警阀水平安装在试验装置上，拆除阀的外部附件，机械式干式报警阀的阀瓣组件应不锁止，差动式干式报警阀的阀瓣组件应该锁止或加塞，使阀; 2024-12-6 09:04

6 检验规则: 产品制造单位应制定并遵守质量管理规程，确保每批产品都符合本部分规定。6.1 检验分类6.1.1 出厂检验干式报警阀在出厂前，应按本部分规定进行5.1、5.7、5.9各项试验。6.1.2 型式检验有下列情况之一者，应进行型式检验，型式检验的项目为第4章中的全部项目。 a) 新产品投产时； b) 正式生产后，产品的结构、材料、工艺、重要部件中任何一项有; 2024-12-6 09:04

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