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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›自动喷水灭火系统第19部分：塑料管道及管件 GB/T5135.19-2010

自动喷水灭火系统第19部分：塑料管道及管件 GB/T5135.19-2010

5.10 振动试验: 试件采用长度约为600mm 的管道3根及三通、内螺纹接头、管帽。按要求将管道与管件粘接组合，在温度为（20±5）℃的环境下按规定的试验固化时间进行固化后，将三通的两个支管固定在振动装置上，另一个支管的末端用产品设计安装手册中规定的管托支撑，并悬挂0.5kg的重锤，试验布置如图2所示。以30Hz频率，2mm振幅水平振动试件120h后，检查试件的磨损情况。本项试验后按5; 2024-12-5 17:52

5.11 低温试验: 试件采用长度约为900mm的各种规格管道。将试件在（-20±2）°C的环境中放置5h，试验后，使试件沿倾斜水平方向45°的滑道自由滑落至水泥地面各一次，试验时试件底部距地面为1.5m，判断试验结果是否符合4.12的规定。; 2024-12-5 17:52

5.12 压力循环试验: 试件采用长度约为500mm 的各种规格管道及试验所需管件。按要求将管道与管件粘接组合，在温度为（20±5）°C的环境下按规定的试验固化时间进行固化后，以每分钟不超过10次的频率进行从(02)倍的额定工作压力的压力循环试验3000次，本项试验后，按5.4的规定进行水压强度试验，判断试验结果是否符合4.13的规定。; 2024-12-5 17:52

5.13 温度循环试验: 试件采用长度不小于公称直径10倍的各种规格管道，按要求将管道与试验所需管件粘接组合，在温度为（20±5)℃的环境下按规定的试验固化时间进行固化。向试件内充水排气并升压至0.35MPa。将试件分别放置在1.7℃、允许最高工作温度条件下各24h，共进行五次循环。本项试验后按5.4的规定进行水压强度试验，判断试验结果是否符合4.14的规定。; 2024-12-5 17:52

5.14 长期静水压试验: 试件采用最大和最小公称直径的管道及试验所需的管件，管道长度不小于公称直径的10倍。按要求将管道与管件粘接组合，在温度为（20±5)°C的环境下按规定的试验固化时间进行固化。向试件内充水排气并升压至规定的试验压力值，即管道环向应力为15.93MPa 时的内部压力值，按公式（1）计算试验压力值，将试件放置在允许最高工作温度下持续1000h，判断试验结果是否符合4; 2024-12-5 17:52

5.15 摩阻系数测定: 试件采用长度为6.1m的管道。根据下列公式在流速（3.1~5.5）m/s之间对每种公称直径的管道测量五种流速下试件进出口的压力降，按公式（2）计算摩阻系数，判断计算结果是否符合4.16的规定。式中： C——摩阻系数； Q——流量，单位为立方米每秒（m³/s）； d——管道内; 2024-12-5 17:52

5.16 当量长度试验: 试件采用试验所需各种规格管件各1件，试件进出口各安装长度约为1m 相同公称直径的水平管道。按要求将管道与管件粘接组合，在温度为（20±5)°C的环境下按规定的试验固化时间进行固化。在（3.1~5.5）m/s之间对每种公称直径的试件测量五种流速条件下试件进出口的压降，按公式（3）、公式（4）计算试件的当量长度，判断试验结果是否符合4.17的规定。式中：; 2024-12-5 17:52

5.17 产品标志耐久性试验: 试件采用某一公称直径的管道共八件，管道表面需有清晰的产品标志。试件按下列规定进行试验： a）两个试件放置在温度为（70±1）℃的热空气中168h，取出后冷却至常温； b）两个试件放置在温度为（60±1）℃的水中24h，取出冷却至常温； c）两个试件放置在温度为（60±1）℃的柴油中24h，取出后用软布擦净试件上的油渍并冷却; 2024-12-5 17:52

5.18 耐火性能试验: 5.18.1 试验布置试验布置按GB5135.1-2003中7.30.1、7.30.2的规定进行。5.18.2 喷头安装试件采用DN25mm、DN50mm的管道及试验所需的管件。将管道与管件按工字型粘接组合，在温度为（20±5）℃的环境下按规定的试验固化时间进行固化。配水主管为DN50mm的管道，配水支管为DN25mm的管道。喷头采用公称动作温度为68; 2024-12-5 17:52

5.19 环境试验: 5.19.1 温水老化试验试件采用约300mm长的某一规格管道二组，每组三根。将试件放置在（87±2)℃的蒸馏水中分别浸泡30d、90d、180d，取出后在环境温度（20±5)℃，相对湿度50%的条件下放置24h。将其中一组试件与管件粘接组合，在温度为（20±5)℃的环境下按规定的试验固化时间进行固化，按5.4 的规定进行水压强度试; 2024-12-5 17:52

5.20 氨应力腐蚀试验: 将带有金属元件的管件按GB 5135.1-2003 中7.19 的规定进行氨应力腐蚀试验，判断试验结果是否符合4.21 的规定。; 2024-12-5 17:52

6 检验规则: 6.1 出厂检验所有产品出厂前应按表3的规定进行出厂检验。6.2 型式检验有下述情况之一者，应按表3的规定进行型式检验： a) 正式生产后，产品的结构、材料、工艺中任何一项有较大改变，可能影响产品性能时； b) 产品停产超过一年恢复生产吋； c) 产品转厂生产或异地搬迁生产时； d) 国家质量监督机构或管理部门提出进行型式检验要求时。6.3 组批同; 2024-12-5 17:52

7 包装、运输、贮存: 7.1 包装管道、管件及粘接剂应置于牢固可靠的包装箱内。相同规格的管道装入包装袋捆扎、封口，或按用户要求包装。相同品种和规格的管件装入同一包装箱，每个包装箱内的重量不宜超过25kg。 7.2 运输管道及管件在运输中应进行防雨淋、防晒处理，装卸时防止碰撞。不应在搬运过程中随意抛掷、暴晒、重压、沾污管道及管件，或在地面上拖拉管道。粘接剂在运输过程中不应靠近热源、明火。7.3 贮存; 2024-12-5 17:52

附录A (规范性附录）公差: 本部分中使用的物理量未标明公差时，其公差要求按以下规定执行： a) 角度： ±2°； b) 频率（Hz)：测量值的±5%； c) 长度：测量值的±2%； d) 容积：测量值的±5%； e) 压力：; 2024-12-5 17:52

附录B （资料性附录）粘接剂要求: 塑料管道选用的粘接剂，其基本性能要求见表B.1。; 2024-12-5 17:52

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