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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›【已作废】自动喷水灭火系统第7部分：水流指示器 GB5135.7-2003

【已作废】自动喷水灭火系统第7部分：水流指示器 GB5135.7-2003

5.10 耐水冲击性能: 5.10.1 水流指示器应按6.10进行水冲击试验，受水冲击后应该复位迅速。 5.10.2 试验后应按6.8进行灵敏度试验，试验结果应符合5.8规定。; 2024-12-5 10:01

5.11 耐水压性能: 水流指示器按6.11进行水压试验。在2.4 MPa水压下，持续5 min，不得有破裂及渗漏，不得出现永久变形或损坏现象。; 2024-12-5 10:01

5.12 过载能力: 水流指示器按6.12进行试验时，其组件不得出现过热烧毁、坑点或触点粘合等现象。; 2024-12-5 10:01

5.13 耐电压能力及绝缘电阻: 5.13.1 水流指示器按6.13进行耐电压能力测定，在6.13规定的试验电压下，在下列部件之间应耐电压60 s±5 s不被击穿。 a) 所有活动部件和静止金属件(包括外壳)之间； b) 在不同电压和不同频率下工作的电路活动部件。 5.13.2 水流指示器按6.13进行绝缘电阻测定，在下列部件之间的绝缘电阻应大于2 MΩ。 a) 触点断开时，同极进线; 2024-12-5 10:01

6 试验方法: 6.1 外观检查 6.2 延迟性能试验 6.3 工作循环试验 6.4 腐蚀试验 6.5 刚性非金属材料试验 6.6 冲击试验 6.7 弹性非金属密封垫抗水老化试验 6.8 灵敏度试验 6.9 水力摩阻损失试验 6.10 水冲击试验 6.11 水压试验 6.12 过载试验 6.13 耐电压及绝缘电阻试验; 2024-12-5 10:01

6.1 外观检查: 6.1.1 试件的标志应齐全，符合第8章标志要求。 6.1.2 对照设计图纸、工艺文件检查，样品应与图纸相符。 6.1.3 检验试件的工艺一致性情况，目测试件有无加工缺陷和机械损伤。; 2024-12-5 10:01

6.2 延迟性能试验: 将水流指示器按正常工作位置安装在试验管路上，在报警流量下使叶片动作，测量延迟时间，试验结果应符合5.2的规定。; 2024-12-5 10:01

6.3 工作循环试验: 将水流指示器按正常工作位置安装在试验管路上，在报警流量下经受500周期动作，每一工作循环包括驱动叶片动作报警，然后复位。试验结果应符合5.3规定。; 2024-12-5 10:01

6.4 腐蚀试验: 6.4.1 将一只试件置于化工腐蚀试验箱中，工作室内按体积比每24 h加入0.5%的SO2。在工作室的底部，用平底大口的器皿盛入足够的蒸馏水，让其自然挥发，以形成潮湿的环境，试验温度保持在25℃±5℃，试验历时10 d。 6.4.2 将试件悬吊在工作室中间部位，在距试件上部5 cm处加罩，以免工作室顶部所凝聚的液滴滴在试件上。 6.4.3 试验后将试件取出，置于25℃±5℃环境温度中，历时24 h; 2024-12-5 10:01

6.5 刚性非金属材料试验: 6.5.1 将一件刚性非金属材料部件置于空气烘箱中，试件在烘箱中不应与箱壁接触。使烘箱预热至老化温度90℃±2℃历时7d或老化温度70℃±2℃历时28 d。然后将试验后的试件置于温度20℃±5℃的空气中，冷却24 h后检查试件，试验结果，应符合5.5.2规定。 6.5.2 将三只聚乙烯叶片浸入试剂中，试验温度为50℃±2℃，历时48 h试验后检查叶片应符合5.5.3规定。试剂的选用应按照GB/T; 2024-12-5 10:01

6.6 冲击试验: 6.6.1 将一只试件固定在于试验台上，在外壳三个互相垂直的方向施加6.8 J的冲击能量，每方向冲击一次。 6.6.2 试验采用一只0.54 kg的钢球进行，试验后检查试件，试验结果，应符合5.6规定。; 2024-12-5 10:01

6.7 弹性非金属密封垫抗水老化试验: 6.7.1 取三只试件进行本项试验。 6.7.2 将每一试件取25 mm长的一部分置于两个尺寸为76 mmX24 mmX9 mm的铝板之间，用中心距为38 mm的两个螺栓将试件夹紧，压至试件厚度的三分之二，见图1。 6.7.3 然后将夹具置于87℃±2℃的水中，历时90 d。试验后，将夹具取出检查，试件应符合5.7规定。 6.7.4 O形橡胶密封圈的物理性能试验按GB/T 5720的规定进行，并应; 2024-12-5 10:01

6.8 灵敏度试验: 将一只试件按正常工作位置安装于试验管路上，缓慢调节试验管路中的流量，直至水流指示器动作发出报警信号。该流量值应符合5.8规定。; 2024-12-5 10:01

6.9 水力摩阻损失试验: 6.9.1 将水流指示器按正常工作位置安装在试验管路上，在试件的两侧需提供至少1 m的相同管径直管段。在被测试件的两侧的试验管路上，距试件相同位置上设置两个测压孔，以便进行压差测量。6.9.2 调节试验管路流量，使试验管路中的流速为4.5 m/s，用压差计测量两测压孔之间的压差值△P1。6.9.3 拆下试件将一相同管径直管段代替水流指示器，该直管段应预先测量在4.5 m/s流速下水力摩阻损失△P0; 2024-12-5 10:01

6.10 水冲击试验: 6.10.1 将被测水流指示器按正常工作位置安装在试验管路上，调节水的流速，使其快速从0上升到5.4 m/s，保持此流速10 s，然后快速流速降到0。6.10.2 试验后，试件应按6.8进行灵敏度试验，试验结果应符合5.8规定。6.10.3 将进行过6.10.1和6.10.2所述两项试验的水流指示器反向安装，进行50次反向冲击，每次反向冲击的最高流速为正向的50%，每次冲击应保持10 s，然后再按; 2024-12-5 10:01

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