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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›【已作废】自动喷水灭火系统第6部分：通用阀门 GB5135.6-2003

【已作废】自动喷水灭火系统第6部分：通用阀门 GB5135.6-2003

7.8 球阀: 7.8.1 球阀应安装手轮或手柄。7.8.2 在球阀进出口压差为额定工作压力条件下，按8.9规定进行启闭力试验，从开启或关闭位置操作球体的力不得超过350 N。7.8.3 手轮或手柄按顺时针方向旋转为关闭，并应用开关方向的标志，手轮或手柄应用表示球体通道位置的标志。7.8.4 带手柄的球阀在全开位置时，手柄应与球体通道平行安装。7.8.5 手柄或手轮应安装牢固，并在需要时可方便的拆卸或更换。7.8; 2024-12-5 10:02

7.9 消防电磁阀: 7.9.1 阀体上应有明显水流方向的标志。7.9.2 消防电磁阀按8.2规定进行试验时，在0.35MPa压力下利用电磁元件，应能保证5000次正常循环而无损坏。每一循环包括消防电磁阀从开启到关闭的过程。7.9.3 装配好的消防电磁阀，在进水口提供0.14MPa、0.2MPa到额定工作压力，级差为0.1MPa的压力，利用电磁元件开启电磁阀，动作应准确迅速。7.9.4 消防电磁阀按8.6规定进行阀体强; 2024-12-5 10:02

7.10 蝶阀: 7.10.1 采用手轮或手柄操作时其与阀轴的连接应牢固可靠，在需要时可方便地拆卸和更换。7.10.2 面对着手轮的端部，按顺时针方向转动蝶板应能达到关闭。7.10.3 手轮上应铸出或打上指示关闭方向的箭头及“关”字，或开关方向的箭头和“开”、“关”字，也可以在手轮的螺母下面用标牌表示。7.10.4 手柄操作的蝶阀蝶板全开时，手; 2024-12-5 10:02

7.11 截止阀: 7.11.1 操作截止阀用的手轮，应具有不多于6根轮辐的“轮辐与轮缘”型，以顺时针方向为关。在轮缘上要有明显的指示关闭的箭头和“关”字，或开、关双向箭头及“开”、“关”字。7.11.2 手轮应用锁紧螺母固定在阀杆上。7.11.3 截止阀按8.6规定进行阀体强度试验，应能承受4倍额定工作压力的静水压，保持; 2024-12-5 10:02

7.12 信号阀: 7.12.1 采用闸阀结构的信号阀应满足7.7规定的要求，采用截止阀结构的信号阀应满足7.11规定的要求。采用其他类型结构的信号阀应满足本部分同类阀门所规定的要求。7.12.2 信号阀应具有输出“通”、“断”电信号装置，且在信号阀入口压力恒定为0.35MPa时，信号阀由全开到关闭的过程中，输出“通”信号(阀开启)的触点转换为输; 2024-12-5 10:02

8 试验方法: 8.1 外观检查 8.2 工作循环试验 8.3 空气老化试验 8.4 温水老化试验 8.5 阀瓣主密封件试验 8.6 阀体强度试验 8.7 密封性试验 8.8 机械强度试验 8.9 启闭力试验 8.10 水力摩阻损失试验 8.11 过载能力试验 8.12 耐电压能力试验 8.13 绝缘电阻测试 8.14 接触电阻试验; 2024-12-5 10:02

8.1 外观检查: 使用量具和目测，检验阀门的规格、材料、零部件、外观标志等，应满足相应的规定。; 2024-12-5 10:02

8.2 工作循环试验: 将阀门固定在试验装置上，阀门进口处接压力水源，提供要求的进口压力，利用手动或电动开启及关闭阀门。试验进行速率不应大于6次/min，正常循环次数和试验结果应满足相应的规定。; 2024-12-5 10:02

8.3 空气老化试验: 8.3.1 将刚性非金属零件样品置于空气温度试验箱中，样品之间、样品与试验箱壁之间不得接触，施加给样品的应力及接触材料与样品使用状态相同。8.3.2 试验温度为120℃±2℃，试验时间为180 d。若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度条件下进行加长时间老化试验。试验持续时间按公式(1)计算：式中： D——试验持续时间，单位为天(; 2024-12-5 10:02

8.4 温水老化试验: 8.4.1 将刚性非金属零件样品置于87℃的清水中进行180 d试验。若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在低温度下(但不得低于70℃)进行加长时间老化试验。试验持续时间按公式(2)计算：式中： D——试验持续时间，单位为天(d)； t——试验温度，单位为摄氏度(℃)。8.4.2 老化试验后取出样品检查，; 2024-12-5 10:02

8.5 阀瓣主密封件试验: 8.5.1 阀瓣主密封件拉伸应力应变特性的测定、加速老化和耐热试验参照GB/T 528、GB/T 3512和GB/T 6031规定进行。8.5.2 O形密封圈的物理性能试验按GB/T 5720规定进行。; 2024-12-5 10:02

8.6 阀体强度试验: 将被试阀门固定在试验装置上，阀体不耐高压的零件用耐高压的零件代替，堵住阀门各出口，阀门处于开启位置，充水排除空气，给阀门施加规定的静水压，保持规定的时间，检查阀体损坏的情况，试验结果应满足相应的规定。; 2024-12-5 10:02

8.7 密封性试验: 将被试阀门固定在试验装置上，堵住阀门各出口，使阀门处于开启位置，或关闭位置。充水排除空气，给阀门施加规定的静水压，保持规定的时间。检查阀座密封处渗漏情况和阀体各密封处渗漏情况，试验结果应满足相应的规定。; 2024-12-5 10:02

8.8 机械强度试验: 8.8.1 将被试阀门固定在试验装置上，将手轮或手柄旋至阀门全开，然后在手轮或手柄上施加规定的扭矩，并保持2 min，测力位置如图1，图2所示。施加扭矩的方向为测力点切线方向，测力装置应使用三等标准测力计或等级相同的其他测力装置。8.8.2 然后再将手轮或手柄旋转至阀门关闭，再重复8.8.1试验。试验后检查轴杆、螺母、手轮或手柄等部件，结果应满足相应的规定。; 2024-12-5 10:02

8.9 启闭力试验: 8.9.1 启闭力测量应使用三等标准测力计或精度级别相同的其他测力装置。8.9.2 应沿手轮或手柄转动的切线方向进行启闭力的测试。8.9.3 手轮或手柄的测力如图2和图3所示。8.9.4 测试前允许对阀门进行10次全开全闭的预处理操作。; 2024-12-5 10:02

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