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【已作废】电气火灾原因技术鉴定方法 第4部分:金相法 GB16840.4-1997

前言
中华人民共和国国家标准电气火灾原因技术鉴定方法第4部分:金相法Technical determination methods for electrical fire causePart 4:Metallographic methodGB 16840.4-1997 《电气火灾原因技术鉴定方法》系列标准分为4部分:第1部分宏观法;第2部分剩磁法;第3部分成分分析法;第4部分金相法。本标准是《电气火灾原
2024-12-5 08:59
1 范围
本标准规定了定义、原理、设备器材、方法步骤、判定和送检及鉴定时应履行的书面程序。本标准适用于在调查电气火灾原因时,从铜、铝导线上的火烧熔珠和短路熔珠的不同金相组织的变化特征,鉴别其熔化原因与火灾起因的关系。即:是火烧熔珠还是短路熔珠?是一次短路熔珠还是二次短路熔珠。
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2 定义
本标准采用下列定义: 2.1 熔痕 melted mark 铜铝导线在外界火焰或短路电弧高温作用下形成的圆状、凹坑状、瘤状、尖状及其他不规则的微熔及全熔痕迹。2.2 熔珠 melted bead 铜铝导线在外界火焰或短路电弧高温作用下,在导线的端部、中部或落地后形成的圆珠状熔化痕迹。 2.3 一次短路熔痕 primary short circuited melted mark
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3 原理
铜铝导线无论是火灾作用熔化还是短路电弧高温熔化,除全部烧失外,一般均能查找到残留熔痕(尤其是铜导线),其熔痕外观仍具有能代表当时环境气氛的特征。 一次短路熔痕和二次短路熔痕同属于瞬间电弧高温熔化,具有冷却速度快,熔化范围小的特点,但不同的是前者短路发生在正常环境气氛中,后者短路发生在烟火与温度的气氛中,而被通常火灾热作用熔化的痕迹,其时间、温度又均与短路不同,它具有温度持续时间长,火
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4 设备与器材
4.1 金相显微镜 放大倍数50~2000倍,带摄像装置(手动、自动、彩照、偏光等)。具体部件、设备及操作等应按仪器说明书上的规定进行,观察试样时,根据所需的放大倍数去选择。4.2 体视显微镜 放大倍数10~160倍,工作距离97~30mm,视场范围最大20mm,带有型照像机,曝光表。4.3 附属设备 金相试样预磨机、抛光机、金相镶嵌机、暗室放大机、曝光定时器、曝光箱、显影定影灯
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5 方法步骤
金相试样的制备包括选取一镶嵌一磨制一抛光一浸蚀等几个步骤,忽视任何一道工序都会影响组织分析和检验结果的正确程度,甚至造成误判。5.1 试样制备 制备好的试样应具备:组织有代表性,无假象,组织真实,无磨痕,麻点或水迹等。5.2 试样选取 提取试样时,必须选择有代表性的部位,应根据火灾现场的实际,确保提取有熔痕、蚀坑等可供鉴定的部位和痕迹。5.3 取样部位 可在导线有熔化痕迹
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6 判定
6.1 导线熔痕鉴别6.1.1 火烧熔痕 火烧熔痕的金相组织呈现粗大的等轴晶,无空洞,个别熔珠磨面有极少缩孔(多股导线熔痕除外)。6.1.2 一次短路熔痕与二次短路熔痕区别 ——一次短路熔痕的金相组织呈细小的胞状晶或柱状晶;二次短路熔痕的金相组织被很多气孔分割,出现较多粗大的柱状晶或粗大晶界。 ——一次短路熔珠金相磨面内部气孔小而较
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7 送检及鉴定时应履行的书面程序
7.1 送检单位在送检时,应先填写电气火灾原因技术鉴定申请单,其内容包括申请鉴定单位名称、地址、联系人;失火单位名称、样品名称、数量,取样地点、取样人、鉴定目的。7.2 鉴定单位在接受鉴定任务后应填写收样单、任务单、接待记录、原始记录。7.3 鉴定结束后,将鉴定结论填写在鉴定报告审批表中,经试验室负责人签字,质量审查无误后报领导审批。7.4 将审批后的鉴定报告原件交送检单位,复印件留档存查。
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