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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2014
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油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2014

7.1 装卸
7.1.1 防腐管装卸不得损伤防腐层，应使用不损伤管口的专用吊具，弯管应采取吊管带装卸。7.1.2 所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合表7.1.2的规定。表7.1.2 施工机具和设备与架空电力线路的安全距离 条文说明7.1.1 采用专用吊具可很好的保护管口。本条参考了ASME B31.4中第434.4条的要求。双联管长度(16m～24m)较
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7.2 运输
7.2.1 防腐管的运输应符合交通部门的有关规定，拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，立柱应牢固。7.2.2 装车前，应核对防腐管的防腐等级、材质、壁厚，不宜将不同防腐等级、材质、壁厚的防腐管混装。7.2.3 运输防腐管时，捆扎牢固，对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料衬垫，捆扎绳应套橡胶管或其他软质管套。弯管运输应采取保护措施，
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7.3 保管
7.3.1 材料应按产品说明书的要求妥善保管。存储过程中应进行巡查。7.3.2 材料存放场地应平整、无石块，地面不应积水。存放场地应保持1％～2％的坡度，并应设有排水沟。应在存放场地内修筑汽车与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。7.3.3 成品管的存放和堆置高度应保证管子不会发生损伤和永久变形，采取防止滚落的措施。不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的
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8 管沟开挖
8.1 管沟的几何尺寸 8.2 管沟开挖 8.3 管沟验收
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8.1 管沟的几何尺寸
8.1.1 管沟的开挖深度应符合设计要求。侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。8.1.2 管沟边坡坡度应根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定，深度在5m以内管沟的最陡边坡坡度应按表8.1.2确定。表8.1.2 深度在5m以内管沟的最陡边坡坡度 注：当冻土发生融化时，应进行现场试验确定其坡度。8.1.3 深度超过5m的管沟边坡开挖时，应根据实际情况，采取放缓边坡、
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8.2 管沟开挖
8.2.1 开挖管沟前，应向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧5m范围内，应采用人工开挖，并应对挖出的地下设施采取保护措施。对于重要地下设施，开挖前应征得其管理部门同意，必要时应在其监督下开挖。8.2.2 一般地段管沟开挖时，宜将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不应小于1m。8.2.3 在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放，下层土应放置在靠近管沟一侧。
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8.3 管沟验收
8.3.1 直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，曲率半径应满足设计要求。8.3.2 管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合表8.3.2的规定。表8.3.2 管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差8.3.3 石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。8.3.4 开挖后应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。 条文说明 8.3.1 本条是为确保管
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9 布管及现场坡口加工
9.1 布管 9.2 现场坡口加工
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9.1 布管
9.1.1 应按设计图纸规定的钢管材质、规格和防腐层等级布管。布管前宜测量管口周长、直径，进行匹配组对。9.1.2 堆管场地应平坦，无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐层的物体。防腐管下宜设置两条土埂或土袋。9.1.3 堆管的位置应靠近管线，且应远离架空电力线。管堆之间的距离不宜超过500m。9.1.4 沟上布管前每根管子应设置管墩，平原地区管墩的高度宜为0.4m～0.5m，山区应根据地形变化
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9.2 现场坡口加工
9.2.1 管端坡口应根据焊接工艺规程加工、检查。9.2.2 复合型坡口宜在施工现场进行加工。坡口加工应采用坡口机，刀具应采用一次成型的复合刀具。9.2.3 管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。 条文说明 9.2.1～9.2.3 这三条是从西气东输等管道工程的施工实践中总结而来，主要适用于大口径、大壁厚采用自动焊接时的管道工程。
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10 管口组对、焊接及验收
10.1 一般规定 10.2 管口组对与焊接 10.3 焊缝的检验与验收
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10.1 一般规定
10.1.1 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并应具有良好的工作状态和安全性能。10.1.2 焊接施工前，应制定焊接工艺预规程，进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合现行行业标准《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103的有关规定，并应根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。10.1.3 焊工应具有国家有关部门颁发的相应资格证书。10.1.4 在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措
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10.2 管口组对与焊接
10.2.1 管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定。10.2.2 不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施。壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接，大于2mm时，应采用内削边处理，内坡角度宜为14°～30°。10.2.3 使用对口器应符合下列要求： 1 应优先选用内对口器，不具备使用内对口器条件时可选用外对口器； 2 使用内对口器时，应在根焊完成后拆
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10.3 焊缝的检验与验收
10.3.1 焊缝经外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定： 1 焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、弧坑等缺陷； 2 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应在0～3mm范围内，向母材的过渡应平滑； 3 焊缝表面每侧宽度宜比坡口表面宽1mm～2mm； 4 咬边的最大尺寸应符合表10.3.1中的规定。
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11 管道防腐及保温工程
11.0.1 管道无损检测合格后，应及时进行防腐补口。11.0.2 钢管、弯管、弯头的防腐和保温，现场防腐补口、补伤施工应符合设计要求和现行有关标准的规定。管道常用的内外壁防腐层应符合下列规定： 1 石油沥青防腐层应符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420的规定； 2 硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层应符合现行行业标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料
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