设为首页收藏本站

Discuz! Board › 资源 › 消防规范›油浸变压器排油注氮灭火装置 XF835-2009

油浸变压器排油注氮灭火装置 XF835-2009

6.3 密封试验: 6.3.1 试验要求气压密封试验装置用氮气或压缩空气，压力测量仪表的精度不低于1.6级，试验装置的气压源应满足升压速率在使用压力范围内可调。检漏试验用水温度不应低于5℃。 6.3.2 氮气瓶组、减压孔板组件、排气组件（带阻尼孔的除外）、油气隔离装置正向、连接管等部件气密性试验。将被检样品进口与气压源相连，封闭样品其他出口，以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试; 2024-12-6 16:13

6.4 超压试验: 6.4.1 试验设备与6.2.1的规定相同。 6.4.2 将被检样品进口与试验装置相连，氮气释放阀应做防止内部零件冲出的保护措施，排除连接管路和样品腔内空气后，封闭样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，保持5min后泄压，检查样品。; 2024-12-6 16:13

6.5 工作可靠性试验: 6.5.1 氮气释放阀的工作可靠性试验 6.5.1.1 氮气释放阀的工作可靠性试验在专用试验装置上进行。气源采用压缩空气或氮气；专用试验容器的容积和驱动器工作状态应满足被试阀门在启动后完全开启的需要。 6.5.1.2 将被试阀门安装在专用试验容器上，连接好控制驱动部件，并使之在规定条件下工作.按下述程序进行： a）给被试阀门充压至压力p。安装在氮气贮存容器上的氮气释放阀，则p值为贮存压力；; 2024-12-6 16:13

6.6 盐雾腐蚀试验: 试验在喷雾式盐雾腐蚀箱中进行。试验用盐水溶液质量浓度为20％，密度为1.126g/cm³～1.157 g/cm³。将样品清除油渍，封堵阀类部件的进出口，以防止试验盐雾进入内腔。按正常使用位置悬挂在试验箱工作室中间部位。工作室温度控制在35℃±2℃。从被测样品上滴下的溶液不能循环使用。在工作室内至少应从两处收集盐雾，以调节试验过程中的喷雾速率和试验; 2024-12-6 16:13

6.7 振动试验: 6.7.1 氮气瓶组的振动试验氮气瓶组按设计的最大充装压力充装氮气。压力显示器按工作位置安装在氮气瓶组（或减压装置）上，使其处于正常工作状态。样品上应安装（或更换）检验用精密压力测量仪表。将被检样品置于恒温室中，温度控制在25℃±1℃，放置24h后读取被检瓶组压力值。试验在振动台上进行，振幅0.8mm，频率20Hz，在样品X、Y、Z三个相互垂直的轴线上每; 2024-12-6 16:13

6.8 温度循环泄漏试验: 试验在温度试验箱中进行，试验样品处于准工作状态。试验前瓶组压力值读取程序要求与6.7.1相同。按下列顺序在每个温度下放置24h； ——最高使用温度±2℃； ——最低使用温度±2℃； ——最高使用温度±2℃； ——; 2024-12-6 16:13

6.9 安全泄放装置动作试验: 6.9.1 安全泄放装置动作试验用设备与6.2液压强度试验设备相同，其中压力测量仪表应有瞬时记录功能，如选用压力表应带有停针机构。 6.9.2 将被检样品进口与试验装置相连，排除连接管路和样品内腔的空气后，封闭样品的所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至安全泄压装置动作。记录此时压力，试验结果应符合5.3.8.6的规定。; 2024-12-6 16:13

6.10 手动操作试验: 被检阀门处于最大工作压力状态，扭矩测量仪器的精度应不低于5％。将被测阀门的手动操作机构与扭矩测量仪器相连，通过扭矩测量仪器启动被检阀门。记录最大扭矩。试验结果应符合5.3.16.2的规定。; 2024-12-6 16:13

6.11 耐电压性能试验: 试验采用耐电压测试仪，试验电压0V～1500V连续可调。试验电压设定后自动升压，升压速率为100V/s～500V/s，定时60s±5s，到达设定时间后自动降压。; 2024-12-6 16:13

6.12 绝缘电阻试验: 试验采用绝缘电阻测试仪（也可用兆欧表或摇表），试验电压500Vd.c.，测量范围0MΩ～500MΩ。测试时应保证触点接触可靠，试验引线间绝缘电阻足够大。; 2024-12-6 16:13

6.13 调压性能试验: 试验介质采用氮气或压缩空气，减压阀关闭(调节弹簧处于自由状态)，开启减压阀后的截止阀，调进口压力为最高工作压力，缓慢调节减压阀的调节螺钉(或手轮)，使出口压力在该压力级弹簧的最大与最小之间连续变化。反复两次，每调一档时，必须使出口压力表指针回零，否则重新调整截止阀开度。调节要灵敏，不应有卡阻和异常振动。; 2024-12-6 16:13

6.14 流量性能试验: 试验介质采用氮气或压缩空气，将减压阀按工作位置安装在试验装置中，见图2。减压阀进口压力为装置的最大工作压力，关闭截止阀6，调节减压阀出口压力为设定值。缓慢打开截止阀6，使减压阀出口流量为该工况下最大流量的20％～100％范围内变化，记录此时减压器出口压力随流量的变化曲线。; 2024-12-6 16:13

6.15 减压性能: 试验介质采用氮气或压缩空气，减压装置的安装与其在灭火装置的安装情况一致。见图3。P1为减压装置进口压力，P2为减压装置出口压力，Q为流量，其中进口压力、出口压力和流量的数值均应采用能够自动记录的仪器。试验时，选择不同的P1值，对应测出相应的P2值和Q值，并将Q值折算为标准流量QN，做出进口压力P1、出口压力P2和标准流量QN三者关系的曲线。; 2024-12-6 16:13

6.16 机械型排气组件关闭压力试验: 试验介质采用氮气或压缩空气，试验装置与6.3.2规定的装置相同。将被测阀门的进口与试验装置相连，封堵排气组件出口，并将其浸入水中。控制装置缓慢升压直至排气组件完全关闭为止，记录此时的关闭压力，试验次数不少于三次，每次结果均应符合5.3.13.3.1的规定。; 2024-12-6 16:13

6.17 油气隔离装置动作压力试验: 油气隔离装置开启压力试验采用6.3.2规定的气密性试验装置，压力表的精度不低于0.4级。将被测样品的进口与试验装置相连，油气隔离装置处于正向封闭状态。控制装置缓慢升压，记录油气隔离装置动作时的压力，即为开动作压力值，试验次数不少于三次，每次结果均应符合5.3.14.1的规定。; 2024-12-6 16:13

123 4 5 / 5 页下一页

相关分类

Archiver|手机版|小黑屋|Discuz! X

GMT+8, 2025-4-28 18:50 , Processed in 0.099919 second(s), 8 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

返回顶部