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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›【已废止】自动喷水灭火系统第1部分：洒水喷头 GB5135.1-2003

【已废止】自动喷水灭火系统第1部分：洒水喷头 GB5135.1-2003

6.31 灭木垛火性能: 6.31.1 公称口径为10mm的喷头、边墙型和通用型喷头不进行灭木垛火试验。 6.31.2 公称口径为15mm和20mm的喷头按7.30规定方法进行试验时，应能控制木垛火。热电偶处的气温在洒水后的前5min内应被降至环境温度加上275℃以下，在以后的试验中，任何连续3min内热电偶处测得的平均气温不应超过环境温度加上275℃，自吊顶下温度降到低于环境温度加上275℃至试验结束这段时间内，吊顶温度; 2024-12-5 09:17

7 试验方法: 2024-12-5 09:17

7.1 外观检查: 对照设计图样等技术文件，通过目测或使用通用量器具进行检查测量，结果应符合本标准6.1和6.2的规定。; 2024-12-5 09:17

7.2 水压密封和强度试验: 7.2.1 将喷头试样安装在试验装置上，使管路充满清水，排除管路中的空气。以（0.1±0.025）MPa/s的速率升压至3.0MPa，保持压力3min，然后降压至0。再在5s内使压力从0升至0.05MPa，保持压力15s后，以（0.1±0.025）MPa/s的速率升压至1.0MPa，保持压力15s后降压至0。试验过程中，每只试样均应符合6.3.1的规定。 7.2.2 将; 2024-12-5 09:17

7.3 流量系数测量: 流量试验装置如图2所示，将试样除去框架和溅水盘后安装在试验装置上。试验压力从0.05MPa至0.65MPa，每间隔。10MPa测量喷头的流量。压力测量精度不应低于0.5级，流量测量精度不应低于1.0级。对于每一个试样，压力先从低升到高，至每一个测量点，再从高降到低，至每一个测量点。将所测得的数据代人6.4.1中的公式，计算出每一压力点的K值和K的平均值，结果应符合6.4.2的规定; 2024-12-5 09:17

7.4 布水试验: 7.4.1 非边墙型喷头试验室的面积应不小于7m×7m，取4只同种安装形式、同口径的喷头呈正方形安装于试验管路上，试验管路及集水盒的布置见图3至图5。喷头轭臂应与供水管平行。干式喷头应取其产品的最短规格进行试验。吊顶与直立型喷头溅水盘之间的距离为50mm，与下垂型喷头溅水盘之间的距离为275mm。齐平、嵌入、隐蔽式喷头应取其最嵌入的位置，安装在不小于6m&; 2024-12-5 09:17

7.5 溅水盘上、下的喷水量试验: 7.5.1 将试样按图8所示水平安装在专用试验箱中，应使喷头的溅水盘位于试验箱隔板孔口的中央，使两个集水容器的理论分界线与喷头溅水盘相切于喷头轴线上的一点。 7.5.2 试验流量按表7的规定。试验后测量出两个集水容器中的水量，相对误差不应超过±5％。计算向下洒水率，结果应符合6.6的规定。图8 溅水盘上、下喷水量试验装置单位为毫米表7 试验流量; 2024-12-5 09:17

7.6 静态动作温度试验: 7.6.1 试验在液浴中进行，公称动作温度不高于79℃的喷头在水浴（宜采用蒸馏水）中进行，公称动作温度高于79℃的喷头在油浴（适当的油）中进行。试验液浴的温度应均匀，试验区域内的温度偏差不得超过0.5℃。喷头动作温度的测量采用二级标准玻璃温度计。 7.6.2 将至少20只喷头试样在升温速率不超过20℃/min的条件下，从室温加热到低于其公称动作温度℃，并保持此温度10min。然后以（0.5&p; 2024-12-5 09:17

7.7 功能试验: 7.7.1 功能试验装置如图9所示，喷头试样按其正常安装位置进行安装。试验箱的热源采用气体燃料，试验箱内靠近喷头处的温度应能在3min内达到（400±20）℃。对于公称动作温度超过79℃的洒水喷头和干式喷头，可使用火炬直接加热启动喷头。 7.7.2 在0.035MPa、0.35MPa和1.20MPa压力下，分别取8只喷头试样按其正常安装位置进行功能试验。试样启动后，试验的压力应不低于; 2024-12-5 09:16

7.8 水冲击试验: 将5只试样按工作位置安装在试验装置上，向试验管路中充水排出空气，然后进行3000次压力从（0.4±0.1）MPa至MPa的交变水压试验。每次试验的周期不应大于2s。在试验过程中，检查每个试样的渗漏情况。试验后所有喷头试样还应进行0.035MPa压力下的功能试验，试验结果应符合6.9的规定。; 2024-12-5 09:16

7.9 工作载荷的确定和框架强度试验: 7.9.1 至少取10只喷头试样用以测量工作载荷。将试样在室温下牢固地安装于试验装置上，在喷头的入口施加1.2MPa的压力。 7.9.2 使用分辨率为0.001mm的变形测量仪表测量喷头承载点间的长度变化。应避免喷头螺纹与固定件之间的移动。 7.9.3 以适当的方法除去喷头的热敏感元件，当喷头温度恢复至室温后，再次测量变形。 7.9.4 以不超过500N/min的加压速率向喷头施加机械载荷，直至喷; 2024-12-5 09:16

7.10 热敏感元件的强度试验: 7.10.1 热敏感元件设计载荷的确定使用在7.9中确定的喷头工作载荷计算出施加在喷头热敏感元件上的力，即热敏感元件的设计载荷。当热敏感元件的设计载荷不能通过计算得出时，可采用适当的方法直接测量热敏感元件的设计载荷。 7.10.2 玻璃球 7.10.2.1每种类型、每种温度等级的玻璃球至少取15只试样进行试验。将试样安装于试验装置上，试验装置的玻璃球支撑件可使用喷头上的支撑件或生产商提供; 2024-12-5 09:16

7.11 溅水盘强度试验: 将喷头试样按正常安装位置安装在7.7规定的试验装置上，在1.2MPa水压下进行试验。喷头启动后调节水压至1.2MPa，连续洒水15min，试验结果应符合6.12的规定。; 2024-12-5 09:16

7.12 疲劳强度试验: 本项试验使用4只玻璃球喷头试样，每只喷头试样重复进行4次试验。试验在液浴中进行，公称动作温度不超过79℃的喷头采用水浴（宜用蒸馏水），公称动作温度高于79℃的喷头使用油浴（适当的油）进行试验。将试样置于液浴中，升温速率不超过20℃/min，使温度从（20±5）℃升至低于其公称动作温度（20±2）℃，然后使液浴温度以1℃/min的速率升温直至玻璃球的气泡; 2024-12-5 09:16

7.13 热稳定性试脸: 7.13.1 试验前将5只喷头试样置于（20±5）℃的环境中不少于30min。 7.13.2 将喷头浸入液浴内，液浴的温度为低于喷头公称动作温度（10±2）℃，液浴试验区域的温度偏差不得超过±1℃，5min后将喷头从液浴中取出，使玻璃球尖端（封口端）朝下，立即浸入（10±1）℃的液浴中。试验后的所有试样进行0.035MPa压力下的功; 2024-12-5 09:16

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