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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›细水雾灭火装置 XF1149-2014

细水雾灭火装置 XF1149-2014

6.4 气体单向阀: 6.4.1 材料气体单向阀应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。 6.4.2 工作压力气体单向阀的公称工作压力不应小于装置最大工作压力。 6.4.3 性能气体单向阀应符合GB 25972-2010中5.8.1、5.8.45.8.8、5.8.10的规定。; 2024-12-6 17:22

6.5 安全泄放装置: 6.5.1 泄放动作压力贮气瓶组和贮水瓶组应设置安全泄放装置。按7.9规定的方法进行动作试验，贮气瓶组上安全泄放装置的泄放动作压力设定值应不小于1.25倍的贮气瓶组最大工作压力，不大于1.425倍的贮气瓶组最大工作压力。泄压动作压力范围为设定值×（1±5%）。按7.9规定的方法进行动作试验，贮水瓶组上安全泄放装置的泄放动作压力设定值应不小于1; 2024-12-6 17:22

6.6 连接管: 6.6.1 材料瓶组装置中的连接管采用高压软管，亦可采用耐压强度、抗冲击振动能力相当的耐腐蚀金属管材。 6.6.2 工作压力连接管公称工作压力应不小于装置的最大工作压力。 6.6.3 性能连接管应符合GB 25972-2010中5.10.35.10.6的规定。; 2024-12-6 17:21

6.7 集流管: 6.7.1 材料集流管应采用铜合金或奥氏体不锈钢制造。 6.7.2 工作压力集流管公称工作压力应不小于装置的最大工作压力。 6.7.3 性能集流管应符合GB 25972-2010中5.9.3、5.9.4的规定。; 2024-12-6 17:21

6.8 减压装置: 6.8.1 标志在减压装置的明显部位应标出：生产单位或商标、型号规格、介质流动方向等。 6.8.2 工作压力减压装置的工作压力应不小于装置最大工作压力。 6.8.3 结构要求减压装置上的压力调节装置应具有锁止机构和相应的操作、警示标识。 6.8.4 强度要求按7.6.2规定的方法进行液压强度试验，减压装置不应渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍的装置最大工; 2024-12-6 17:21

6.9 分区控制阀: 6.9.1 标志在分区控制阀的明显部位应永久性标出：生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向等。 6.9.2 材料分区控制阀及其内部机械零件应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。 6.9.3 工作压力分区控制阀的公称压力应不小于装置最大工作压力或减压装置下游最大工作压力。 6.9.4 阀体强度要求按; 2024-12-6 17:21

6.10 泵组单元: 6.10.1 组成6.10.1.1 泵组式装置的泵组单元可包括工作泵及备用泵、稳压泵及备用泵、安全阀、泄压调压阀、贮水箱、补水装置、过滤器、压力显示器、信号反馈装置、减压装置、泵组控制盘（柜）等。6.10.1.2 泵组单元上应设置安全阀或泄压调压阀以防止管网超压，柱塞泵应设置泄压调压阀。6.10.2 工作泵6.10.2.1 标志工作泵的明显位置上应设置清晰永久性标志牌，标志内容应至少包括：; 2024-12-6 17:21

6.11 压力显示器: 6.11.1 安装在贮气瓶组上用于监视贮气压力的压力显示器应符合GB 25972-2010中5.14.2的规定。 6.11.2 装置中选用的电接点压力表应符合JB/T 9273或其他标准的规定。 6.11.3 除6.11.1、6.11.2外，灭火装置中选用的压力显示器应符合GB/T 1226、GB/T 1227的规定或其他相应国家标准和行业标准的规定。; 2024-12-6 17:21

6.12 信号反馈装置: 6.12.1 压力信号反馈装置应符合GB 25972-2010中5.15的规定。 6.12.2 其他类型的信号反馈装置应符合相应国家标准或行业标准的规定。; 2024-12-6 17:21

6.13 装置控制盘（柜）: 6.13.1 电源要求按7.19.3规定的方法进行电源试验，控制盘（柜）应满足以下要求： a）当交流供电电压在187V242V范围内变动且频率为（50±1）Hz时，控制盘（柜）应能可靠工作； b）控制盘（柜）备用电源容量应满足正常监视状态下连续工作24h，其间应保证装置可靠启动； c）主、备用电源均应有工作指示。 6.13.2 报警功能按; 2024-12-6 17:21

6.14 细水雾喷头: 6.14.1 外观与标志 6.14.1.1 外观细水雾喷头外表面应均匀一致，无明显的磕碰伤痕及变形，表面涂、镀层完整美观。 6.14.1.2 标志细水雾喷头上标志内容应至少包括：型号规格、生产厂商的名称（代号）或商标、生产年代号。所有标志应为永久性标记且正确、清晰。 6.14.2 密封性能 6.14.2.1 水压密封闭式细水雾喷头按7.27规定的方法进行水压密封试验，; 2024-12-6 17:21

7 试验方法: 7.1 外观检查 7.2 密封试验 7.3 振动试验 7.4 温度循环试验 7.5 倾倒冲击试验 7.6 液压强度试验 7.7 电火花检漏试验 7.8 压力循环试验 7.9 安全泄放装置动作试验 7.10 盐雾腐蚀试验 7.11 氨应力腐蚀试验 7.12 7.13 减压装置流置特性试验 7.14 耐高压冲击试验 7.15 分区控制阀功能试验 7.16 工作循环试验 7.17 局部阻力损失测定 7; 2024-12-6 17:21

7.1 外观检查: 7.1.1 对照设计图样和相关技术文件资料，目测或用通用量器具检查，样品的工作温度范围、工作压力等基本参数。检查样品的结构、尺寸和充压气体、贮存容器的容积和直径、部件材料等。 7.1.2 目测检查部件标志的内容和固定方式。 7.1.3 检查样品工艺一致性情况，目测有无加工缺陷、表面涂覆缺陷、机械损伤等现象。; 2024-12-6 17:21

7.2 密封试验: 7.2.1 气密性试验贮气瓶组、减压装置气密性试验按GB 25972-2010中6.4的规定进行。 7.2.2 水压密封试验将被检阀门样品安装在试验装置上，使阀门处于关闭位置，排除连接管路和样品腔内空气后，封闭样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，保持规定的时间。检查阀座密封处渗漏情况和阀体各密封处渗漏情况。; 2024-12-6 17:21

7.3 振动试验: 振动试验按GB 25972-2010中6.12.1的规定进行。; 2024-12-6 17:21

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