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橡胶工厂节能设计规范 GB50376-2015

7 给排水节能设计
7.1 一般规定7.2 给水系统7.3 排水及中水回用
2024-12-4 14:50
7.1 一般规定
7.1.1 橡胶工厂应根据工厂的用水系统、水质标准、用水量及当地水资源、市政供水情况选用水源。7.1.2 橡胶工厂的给水排水系统设计应在满足生产工艺、职工生活、消防及环保要求的条件下,遵循节水、节能原则,采用运行安全可靠、技术先进、经济合理的技术方案。条文说明7.1.1 尽量利用市政供水作为工厂的用水水源,并利用其供水压力,可有效地减少工厂用水的能耗。
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7.2 给水系统
7.2.1 用水量计算应符合下列规定: 1 生产用水量、水质和水压,应根据生产工艺要求确定; 2 循环冷却水补充水量计算应符合现行国家标准《化学工业循环冷却水系统设计规范》GB 50648的有关规定; 3 生活用水量计算应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015的有关规定; 4 消防用水量计算应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的
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7.3 排水及中水回用
7.3.1 橡胶工厂的污水、废水应实行清污分流,清净废水宜单独收集、利用,污染物浓度较高的污水应进行预处理。7.3.2 雨水宜收集利用。 7.3.3 对有中水供应的地区,绿化、洗车、冲厕等应利用中水;对没有中水供应的地区,宜自建中水设施。中水的原水宜选用清净废水和雨水。7.3.4 排水管道应合理布置,排水系统宜采用重力流排水,污水处理应合理利用高程差。条文说明7.3.1 清净废水的定义为
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8 供热节能设计
8.0.1 在橡胶工厂已建成的热电联产集中供热和规划建设热电联产集中供热项目的供热范围内,集中供热的传热蒸汽能满足橡胶生产工艺要求的,应采用集中供热。8.0.2 自建供热锅炉房时,应根据当地燃料情况,选择高效节能型锅炉。当采用燃煤锅炉时,宜选用循环流化床锅炉。供热锅炉单台容量20t/h及以上者,经技术经济论证具有明显经济效益的,宜利用锅炉的余压余热,可设背压发电机组。8.0.3 锅炉水处理设
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9 供暖、通风和空气调节节能设计
9.1 供暖9.2 通风与空气调节9.3 空气调节系统的冷源
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9.1 供暖
9.1.1 橡胶工厂的供暖,当生产工艺的供热介质以蒸汽为主时,在不违反卫生、技术和节能要求的条件下,可采用蒸汽做热媒。9.1.2 橡胶工厂的集中供暖应按下列规定设置: 1 建筑物为无窗大厂房时,宜采用热风供暖,可根据工作区的室温变化控制空调(送风)机组加热器的加热量; 2 建筑物为普通有窗的单层或多层厂房时,宜采用5℃的散热器供暖和热风供暖相结合的供暖方式,可根据工作区的室温变
2024-12-4 14:50
9.2 通风与空气调节
9.2.1 根据生产工艺对生产环境温度、湿度控制范围的要求,空气调节系统应确定以下经济、节能的空调基数和技术可行的空调精度: 1 温度、湿度要求范围大的空气调节系统,宜按冬、夏季分别确定空调基数和技术可行的空调精度; 2 温度、湿度要求全年一致的空气调节系统,在技术可行和满足工艺要求的前提下,宜适当放宽温度基数,提高空调精度。9.2.2 在设计全空气空气调节系统功能无特殊要求时
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9.3 空气调节系统的冷源
9.3.1 空气调节系统的冷源应根据所需的冷量、当地能源、水源和热源的供应情况,通过技术经济比较确定下列机组: 1 机组宜选用水冷电动压缩式冷水(热泵)机组; 2 对自备锅炉房的厂区,当夏季锅炉运行的台数满足工艺用汽后,富裕的蒸汽量足够全厂的制冷用蒸汽量时或新开一台锅炉能保证锅炉轮修,且负荷又在合理情况下时,可采用溴化锂吸收式冷水机组; 3 对外购蒸汽的厂区,经济比较合理
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10 动力与工业管道节能设计
10.1 动力系统10.2 工业管道
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10.1 动力系统
10.1.1 动力站应靠近硫化工段设置。10.1.2 动力系统的主要设备宜选用变频或可调节的产品。10.1.3 动力系统设计中,应设置工艺设备凝结水回收系统。10.1.4 当技术经济比较合理时,氮气硫化系统中使用的氮气宜回收利用。10.1.5 压缩空气系统的设置,根据工艺设备用气压力等级的要求,宜设置不同的压力等级。条文说明10.1.1 硫化工段用热设备较集中,应减少管路长度,降低热能
2024-12-4 14:50
10.2 工业管道
10.2.1 下列管道或设备应予以保温或保冷: 1 外表面温度高于50℃的管道和设备; 2 介质温度低于或等于25℃的管道; 3 寒冷地区,易冻结的厂区架空管道。10.2.2 管道和设备的绝热厚度不应小于最小计算厚度,绝热材料应选用新型节能产品。条文说明10.2.1 本条各款的说明如下: 1 橡胶工厂工艺生产中,使用大于50℃的热介质较为普遍,表面温度高于50
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11 自动控制节能设计
11.0.1 密炼机应配置具有能量控制功能的计算机控制系统。11.0.2 燃料用煤粉、油、气体的锅炉或单台额定蒸发量大于或等于10t/h的蒸汽锅炉或单台额定热功率大于或等于7MW的热水锅炉,宜装设燃烧过程自动调节装置。11.0.3 生产车间内的集中空气调节系统、通风系统、车间温度应进行监测和控制,其中包括参数检测、设备状态显示、自动调节与控制、工况自动转换,宜采用分布式控制系统进行中央监控与
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12 能源计量
12.0.1 能源计量应设置全厂及车间两级计量仪表。全厂宜采用能源管理系统。12.0.2 能源计量器具的配置、管理,应符合现行国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB 17167的有关规定。12.0.3 厂区进水管路、水泵站供水管路、冷却水系统的补充水管、锅炉房进水管及车间供水的总管应设置计量装置;生活设施进水总管应设置计量仪表。厂区排水总管宜设置计量仪表。12.0.4 锅炉燃料
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附录A 橡胶工业企业单位产品综合能耗一览表
表A 橡胶工业企业单位产品综合能耗一览表 注:1 轮胎厂单位产品综合能耗应符合现行国家标准《轮胎单位产品能源消耗限额》GB 29449的有关规定; 2 力车胎厂单位产品综合能耗为国内部分具有代表性大型生产企业近年统计结果。
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