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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›消防用易熔合金元件通用要求 XF863-2010

消防用易熔合金元件通用要求 XF863-2010

3.12 其他要求: 3.12.1 当消防装置对易熔合金元件有特殊要求时，则易熔合金元件还应满足该消防装置产品标准的相关规定。 3.12.2 本标准中未标明公差的物理量，其公差要求见附录A。; 2024-12-5 16:52

4 试验方法: 4.1 外观与标志检 4.2 释放动作试验 4.3 强度试验 4.4 静态动作温度试验 4.5 空气热晌应性能试验 4.6 耐环境温度试验 4.7 低温试验 4.8 盐霉腐蚀试验 4.9 应力腐蚀试验 4.10 二氧化碳-二氧化硫腐蚀试验 4.11 硫化氢腐蚀试验; 2024-12-5 16:52

4.1 外观与标志检查: 采用目测和触摸等方式对易熔合金元件的外观和标志状况进行检查。; 2024-12-5 16:52

4.2 释放动作试验: 对安装在框架上的易熔合金元件加载，并使之处于最小设计载荷。采用灼热方式加热易熔合金元件，仔细观察热释放动作灵敏可靠情况。根据易熔合金元件的结构特征，可从下列方法中选择适宜的加载方式： a) 对便于直接加载的易熔合金元件，可采用连接配重砝码或安装到万能试验机上直接进行加载试验 b) 与热敏装置框架相组合的易熔合金元件，通过测量装配载荷以确定其是否符合本项试验以及; 2024-12-5 16:52

4.3 强度试验: 4.3.1 在21℃±3°C的环境温度下，取10只易熔合金元件试件，可根据易熔合金元件的结构特点从4.2规定的加载方式中选择适宜的方法。用于洒水喷头的易熔合金元件对其施加15倍的最大设计载荷，历时100h；用于其他消防装置的易熔合金元件对其施加5倍的最大设计载荷，历时150h。对于试验中出现与评价易熔合金元件强度无关的非正常损坏，在试验结果评定中不予考虑。 4.3.; 2024-12-5 16:52

4.4 静态动作温度试验: 在20℃±5℃的环境温度下，将20只易熔合金元件试件浸入水或油的液浴中进行静态动作温度试验，公称动作温度高于79℃的易熔合金元件试件在油浴中进行。将易熔合金元件安装在卡具中，此卡具能够对其施加生产商公布的最小设计载荷，将卡具放在液浴容器底部支架上，液面不应超过易熔合金元件顶部25mm，尽量使温度计的感温玻璃球靠近试件并全部浸入被测液体中，液浴容器应具有加热、搅拌液体; 2024-12-5 16:52

4.5 空气热晌应性能试验: 将10只易熔合金元件安装在卡具中（此卡具能够对其施加生产商公布的最小设计载荷），放入空气烘箱进行试验，按表4规定的时间-温度关系控制烘箱的温升速率，观察并记录易熔合金元件动作温度和动作时间。; 2024-12-5 16:52

4.6 耐环境温度试验: 将10只易熔合金元件试件安装在卡具中，将装配载荷调整至生产商公布的最大设计载荷，卡具放入试验箱内，试验箱的温度控制精度应符合表5的规定，试验温度为低于公称动作温度16℃±1℃，但最低不得低于49℃，整个试验历时90 d，观察每一试件是否发生损坏或误动作。试验后，5只试件按4.4规定的方法进行静态动作温度试验，剩下的5只试件按4.5规定的方法进行空气热响应性能试验。; 2024-12-5 16:52

4.7 低温试验: 4.7.1 耐低温性能试验取5只易熔合金元件试件安装在卡具上，使其承受最大设计载荷，并置于低温试验箱中。箱内温度保持在-30℃±2℃，历时24h，观察每一试件是否完好以及出现损坏的状况。 4.7.2 低温贮存试验取10只带产品出厂包装的易熔合金元件置于低温试验箱中，箱内温度保持在-40℃± 2℃，历时24h，然后在室温下放置24h，仔细检查每一试件的; 2024-12-5 16:52

4.8 盐霉腐蚀试验: 将8只易熔合金元件试件安装在卡具中并施加生产商公布的最大设计载荷，按使用安装位置支撑或悬挂在盐雾箱的支架上，试验箱内温度保持在35℃±2℃，氯化钠溶液的质量浓度为（20±1)%。在试验期间，应从两点收集盐雾沉降液以确定降雾量和盐溶液的pH值。通过每80c㎡面积的收集器连续16 h进行收集，平均每小时应能收集到1mL~2mL盐溶液；盐溶液的pH值控制在6; 2024-12-5 16:52

4.9 应力腐蚀试验: 试验装置应能够避免凝结液直接滴在易熔合金元件上，且应采用玻璃或其他不发生反应的材料制成。试验前，将4只易熔合金元件试件清除保护物及油脂。如果保护物是产品设计中固有的一部分，则应在试验后对此保护物的保护效果予以评估。试件在不承受载荷情况下按正常安装位置置于试验装置的工作室内。按0.01mL(氨水)/㎝³(工作室体积)将分析纯试剂品氨水倾入放在试验装置底部的玻璃槽内，氨水液; 2024-12-5 16:52

4.10 二氧化碳-二氧化硫腐蚀试验: 试验装置应能够避免凝结液直接滴在易熔合金元件上，且应采用玻璃或其他不发生反应的材料制成。取4只易熔合金元件安装在卡具中并按最大设计载荷进行加载后，放入试验装置中。在试验装置底部保留少量去离子水，按二氧化硫或二氧化碳气体与试验装置的体积比，分别加入1%的二氧化硫和1%的二氧化碳气体，试验温度保持在25℃±3℃，历时10d，每隔24h在排出残气后按上述比例加入二氧化硫和; 2024-12-5 16:52

4.11 硫化氢腐蚀试验: 试验装置应能够避免凝结液直接滴在易熔合金元件上，且应采用玻璃或其他不发生反应的材料制成。取4只易熔合金元件安装在卡具中并按最大设计载荷进行加载后，放入试验装置中，在试验装置底部保留少量去离子水，按硫化氢气体与试验装置的体积比加入1%的硫化氢气体。试验温度保持在25℃±3℃，历时10d，每隔24h在排出残气后按上述比例加入硫化氢气体。腐蚀试验后将试件取出，干; 2024-12-5 16:52

5 检验规则: 5.1 出厂检验 5.2 型式检验; 2024-12-5 16:52

5.1 出厂检验: 易熔合金元件按表6规定的出厂检验项目进行检验，检验项目全部合格后方能出厂。; 2024-12-5 16:52

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