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Discuz! Board 资源 消防规范消防应急救援装备 破拆机具通用技术条件 GB32460-2015
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消防应急救援装备 破拆机具通用技术条件 GB32460-2015

6.1 外观检查
用肉眼和手感检查破拆机具的外表面和标志。
2024-12-5 15:58
6.2 结构检查
6.2.1 目测破拆机具是否结构合理,操作简便、灵活,液压输油管是否排列整齐,安装牢固。 6.2.2 用精度不低于±1 mm的长度量具测量破拆机具前端负重手柄与后端开关手柄之间的距离。 6.2.3 单手抓握破拆机具前端负重手柄,提起机具,感知并目测整机的平衡性。 6.2.4 检查破拆机具所配的汽油机和汽油机油的检验报告或合格证明,是否分别符合JB/T 5135,1和 GB 11121的要求。
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6.3 整备质量测量
将燃油型破拆机具的油箱按最大额定充装,或将液压型破拆机具机体和输油管灌满液压油,安装上锯片,将其放置在精度不低于0.1 kg衡器上,测出其整备质量。
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6.4 破拆性能试验
6.4.1 切割深度测量用精度不低于±1 mm的长度量具测量锯片防护罩两端连线至锯片边缘的最大距离,或者测量锯片边缘至旋转中心有效切割面上的直线距离,两者取小值。6.4.2 切割速度试验6.4.2.1 切割用试样制备如下:a) 混凝土:采用符合GB 50010的强度等级为C40混凝土块,其截面尺寸不小于100 cm2; b) 金属:采用符合GB 1499.2的建筑用螺纹钢,其截面尺寸不小于3 cm
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6.5 低温启动试验
将破拆机具整机放置在一25 °C一20 °C的环境中24 h,届时取出后立刻进行低温启动试验,用精度不低于±0.5 s的秒表测量从开始启动到破拆机具正常运转的时间。
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6.6 互换性检验
用精度不低于±0.02 mm量具测量圆盘锯锯片的轴孔尺寸,以及输油管接头的结构尺寸。
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6.7 安全防护检验
6.7.1 噪声检验 空载启动破拆机具使其达到最高转速,在距离破拆机具的中心1m处,用精度不低于±5dB的声级计测量噪声。 6.7.2 排气射流方向检验 启动破拆机具使其正常工作,试验人员按破拆机具的操作说明作正常切割状,观察排气孔的排气射流方向。 6.7.3 防护罩功能试验 启动破拆机具使其正常工作,试验人员按破拆机具的操作说明正常切割,观察切割碎屑的溅落位置。
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6.8 连续工作性能试验
6.8.1 燃油型破拆机具按使用说明书的要求充装额定量的燃油,启动破拆机具使其正常工作,用精度不低于±2s的计时器具测量从启动至燃油耗尽为止的时间。6.8.2 启动破拆机具使其正常工作,连续运行3 h(燃油型破拆机具在燃油即将耗尽时可继续加油,但加油时间除外),运行过程中,每隔0.5 h用精度不低于±2°C的非接触式温度计测量机体及手柄表面的温度,取最大值。
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7 检验规则
7.1 出厂检验 出厂检验应逐具进行,检验项目按5.15.3、5.5、5.6的规定,检验合格并附合格证方可出厂。 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一,应进行型式检验: a) 新产品定型或转厂生产时; b) 正式生产后,产品结构、材料、工艺有较大改变时; c) 停产超过1年恢复生产时; d) 发生重大质量事故整改后; e) 国家质量监督机构依法提出型式检验要求时。 7.2.2 型式检验的项
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8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志 破拆机具应设有铭牌,铭牌上字体应清晰并包含以下内容: a) 产品名称、型号规格; b) 油箱容量、冷却液容量(适用时); c) 汽油机油、冷却液(适用时)的名称或代号; d) 危险警示; e) 制造商名称或商标; f) 制造商地址和电话; g) 生产日期或批号; h) 产品标准编号。 8.2 包装 8.2.1 产品包装箱应牢固可靠,并有防潮措施。包装应符合运输和贮存的要求。 8.2.
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