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Discuz! Board 资源 消防规范消防员隔热防护服 XF634-2015
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消防员隔热防护服 XF634-2015

5.8 辅料
隔热服上的辅料要求如下: a) 所有硬质附件应无斑点、结节或尖利的边缘,并经防腐蚀处理; b) 应选用具有阻燃性的缝纫线和搭扣,颜色为浅色,与面料外层相匹配; c) 隔热上衣的前门襟处若选用拉链,则拉链型号不小于8号,颜色与面料外层相匹配; d) 隔热裤的背带应选用松紧带或可调节式背带。
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6 性能要求
6.1 面料外层性能 6.2 面料隔热层性能 6.3 材面料舒适层性能 6.4 隔热头罩性能 6.5 隔热手套性能 6.6 隔热脚盖性能 6.7 硬质附件耐高温性能 6.8 缝纫线耐高温性能 6.9 整体性能 6.10 外观要求
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6.1 面料外层性能
6.1.1 阻燃性能 损毁长度不应大于 100 mm。续燃时间不应大于 2s,且不应有熔融、滴落现象。 6.1.2 断裂强力 经、纬向干态断裂强力不应小于 650 N。 6.1.3 撕破强力 经、纬向撕破强力不应小于 100 N。 6.1.4 剥离强力 如复合层能够与基材分离,则经、纬向剥离强力不应小于 9 N/30 mm。 6.1.5 热稳定性能 经热稳定
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6.2 面料隔热层性能
6.2.1 阻燃性能 损毁长度不应大于 100 mm,续燃时间不应大于 2s,且不应有熔融、滴落现象。 6.2.2 热稳定性能 经、纬向尺寸变化率不应大于 10%,且不应有变色、炭化、熔融和滴落现象。
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6.3 材面料舒适层性能
6.3.1 阻燃性能 损毁长度不应大于 100 mm,续燃时间不应大于 2 s,且不应有熔融、滴落现象。 6.3.2 断裂强力 经、纬向干态断裂强力不应小于 300 N。
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6.4 隔热头罩性能
6.4.1 耐高温性能 经耐高温性能试验后,隔热头罩不应有炭化、熔融和滴落现象,视窗不应有明显变形或损坏的现象。 6.4.2 视野 左、右水平视野应不小于 105°,上视野应不小于 7°,下视野应不小于 45%。 6.4.3 视窗透光率 无色透明视窗透光率不应小于 85%,浅色透明视窗透光率不应小于 18%。
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6.5 隔热手套性能
6.5.1 面料性能 当隔热手套与隔热上衣采用的不是同一种面料或组合时,应符合 6.1、6.2、6.3 的要求。 6.5.2 隔热手套灵巧性能 隔热手套灵巧性能不应低于 GA 7-2004 规定的 3 级要求。
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6.6 隔热脚盖性能
当隔热脚盖与隔热上衣采用的不是同一种面料或组合时,应符合 6.1、6.2、6.3 的要求。
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6.7 硬质附件耐高温性能
经耐高温性能试验后,硬质附件应保持其原有的功能。
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6.8 缝纫线耐高温性能
经耐高温性能试验后,缝纫线不应有熔融、炭化和滴落现象。
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6.9 整体性能
6.9.1 火焰和辐射热防护性能 隔热服火焰和辐射热防护能力的 TPP 值不应小于 28.0。 6.9.2 接缝断裂强力 隔热服外层的接缝断裂强力不应小于 650 N。 6.9.3 针距密度 隔热服明暗线每 3 cm 不应小于9针,包缝线每 3 cm 不应小于7 针。 6.9.4 质量 隔热服的质量(包括隔热衣裤、隔热头罩、隔热手套和隔热脚盖)不应大于 6000 g
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6.10 外观要求
隔热服的外观要求如下: a) 各部位缝制应平整,不应有脱线、跳针现象,表面不应有裂纹、脱层以及破损等缺陷; b) 各对称部位应基本一致; c) 黏合衬不应有脱胶及表面渗胶; d) 标志设置位置应正确,号型标志应准确清晰; e) 隔热头罩的视窗应无明显擦伤或打毛痕迹。
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7 试验方法
7.1 水洗预处理 7.2 面料外层性能试验 7.3 面料隔热层性能试验 7.4 面料舒适层性能试验 7.5 隔热头罩性能试验 7.6 隔热手套性能试验 7.7 硬质附件耐高温性能试验 7.8 缝纫线耐高温性能试验 7.9 整体性能试验 7.10 外观检验
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7.1 水洗预处理
在进行7.3.1、7.3.2、7.4.1试验前,试样应按 GB/T 8629-2001 规定的洗涤方法洗涤 25 次,使用无磷 ECE 标准洗涤剂,采用 5A 程序,滚筒烘干。
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7.2 面料外层性能试验
7.2.1 阻燃性能试验 按 GB/T5455的规定进行。 7.2.2 断裂强力试验 按 GB/T3923.1的规定进行。 7.2.3 撕破强力试验 按 GB/T3917.2的规定进行。 7.2.4 剥离强力试验 按 GB/T8808-1988 中方法 A 规定进行。 7.2.5 热稳定性能试验 按附录 A 规定进行,试验温度设定为260℃±6
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