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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›消防水泵接合器 GB3446-2013

消防水泵接合器 GB3446-2013

5.8 消防接口: 5.8.1 公称通径100mm的地下接合器应选用GB 12514.2-2006规定的KWA65型外螺纹固定接口。其他型式的接合器应选用GB 12514.2-2006规定的KWS65型外螺纹固定接口。 5.8.2 公称通径150mm的地下接合器应选用GB 12514.2-2006规定的KWA80型外螺纹固定接口，其他型式的接合器应选用GB 12514.2-2006规定的KWS80型外螺纹固定接口。; 2024-12-6 17:01

6 试验方法: 2024-12-6 17:00

6.1 结构: 检查接合器的结构组成，判断是否符合5.1的规定。; 2024-12-6 17:00

6.2 材料: 6.2.1 灰铸铁的机械性能试验应按GB/T 9439-2010的规定进行，其他铸铁件的机械性能试验按其相应的标准规定进行。判断试验结果是否符合5.2.1或5.2.2的规定。 6.2.2 球墨铸铁的机械性能试验应按GB/T 1348-2009的规定进行，其他铸件的机械性能试验按其相应的标准规定进行。判断试验结果是否符合5.2.3的规定。 6.2.3 铸铜件的机械性能试验按GB/T 1176-198; 2024-12-6 17:00

6.3 外观质量的检查: 外观质量用目测检查，判断是否符合5.3的规定。; 2024-12-6 17:00

6.4 螺纹及法兰尺寸检查: 6.4.1 用螺纹环规和塞规检查螺纹尺寸，圆柱管螺纹环规和塞规的精度应不低于3级。公制螺纹环规和塞规的精度应不低于7H、8g级。判断试验结果是否符合5.4.1或5.4.2的规定。 6.4.2 用游标卡尺检查接合器法兰的连接尺寸，游标卡尺的测量范围应大于被测试样的最大尺寸，游标卡尺的准确度不低于0.02mm。判断试验结果是否符合5.4.3的规定。; 2024-12-6 17:00

6.5 密封性能试验: 6.5.1 试验时，将截断类阀门关闭，从进口端灌水并排除试样内的空气，缓慢而均匀地升压至公称压力，并保压2min。判断试验结果是否符合5.5的规定。 6.5.2 试验装置应符合6.6.2的规定。; 2024-12-6 17:00

6.6 水压强度试验: 6.6.1 在6.5.1试验结束后，拆除安全阀并封闭出口，再缓慢而均匀地将水压升至公称压力的1.5倍，保压2min。判断试验结果是否符合5.6的规定。 6.6.2 试验装置应符合下列规定： a）水压源：公称压力为1.6MPa、2.5MPa和4.0MPa的接合器，水压源的额定工作压力应分别不低于2.5MPa、4.0MPa和6.0MPa。 b）压力显示装置：压力显示装置的测量下限为0M; 2024-12-6 17:00

6.7 安全阀的开启压力和启闭压差试验: 6.7.1 将安全阀的进水口与水压源相接，缓慢均匀地升压，升压速度应不超过0.01MPa/s，观察和记录安全阀的开启压力。判断试验结果是否符合5.7.3的规定。 6.7.2 继续升高压力，直到安全阀达到全开启（排放）状态，然后缓慢均匀地降低压力，直到安全阀关闭，观察并记录安全阀的回座压力。 6.7.3 安全阀的启闭压差按式（1）计算：式中： K ——安全阀的启; 2024-12-6 17:00

6.8 消防接口的性能试验: 消防接口的性能试验按GB 12514.1的规定进行。判断试验结果是否符合5.8的规定。; 2024-12-6 17:00

7 检验规则: 2024-12-6 17:00

7.1 型式检验: 7.1.1 有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品投产前； b）产品的设计、结构、工艺或材料有较大改变时； c）停产一年以上再生产时； d）产品强制准入制度有要求时； e）国家质量监督机构依法提出型式检验要求时。 7.1.2 型式检验的项目、样本数量、试验方法和判定依据按表2的规定。 7.1.3 型式检验的样品数不应少于3台。 7.1.4 型式检验的; 2024-12-6 17:00

7.2 逐批检验: 7.2.1 接合器应经逐批检验合格后方可出厂。 7.2.2 逐批检验的项目、样本数量、试验方法和判定依据按表2的规定。 7.2.3 非全检项目的检验样本在基数不大于50台的批产品中随机抽取。 7.2.4 若所检项目均合格，判该批产品合格；若任何所检项目中出现不合格，允许在同批产品中按表2规定的样本数量加倍随机抽取，再次对不合格项目进行检验，若仍不合格，则判该批为不合格。 7.2.5 被判为不合格批; 2024-12-6 17:00

8 标志: 在接合器表面醒目处应清晰地铸出型号规格、商标或厂名等永久性标志。; 2024-12-6 17:00

9 包装: 9.1 产品检验合格的，应清除试验时余留在产品内部的剩水和表面的油污脏物，在非油漆表面应涂防锈油。 9.2 包装应牢固可靠，并应附有产品使用说明书、装箱单和产品合格证。 9.3 产品包装上应有下列内容： a）产品名称； b）型号规格； c）重量（净重和毛重）； d）生产厂名（或注册商标）； e）制造日期。; 2024-12-6 17:00

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