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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›消防接口第1部分：消防接口通用技术条件 GB12514.1-2005

消防接口第1部分：消防接口通用技术条件 GB12514.1-2005

前言: 中华人民共和国国家标准消防接口第1部分：消防接口通用技术条件Fire coupling-Part 1:General technical conditions for fire couplingGB 12514.1-2005发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布日期：2005年09月28日实施日期：2006年04月01日本部分的4.1、4.2、4.; 2024-12-5 15:22

1 范围: 本部分规定了各类消防接口的性能要求和试验方法。本部分适用于消防水带接口、消防吸水管接口和配置在消火栓、消防泵、消防水泵接合器、分水器、集水器、消防水枪和其他消防装备上的接口以及各种异径接口、异型接口、闷盖等(以下简称接口)。; 2024-12-5 15:22

2 规范性引用文件: 下列文件中的条款通过GB 12514的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 1173——1995 铸造铝合金 GB/T 1176&mdash; 2024-12-5 15:22

3 名词术语: 3.1 内扣式接口 snap-type coupling 依靠两对扣爪与内滑槽相连接的接口。3.2 卡式接口 insertion-type coupling 依靠弹簧力或其他方式推动两个或两个以上的滑块使内外接口相连接的接口。3.3 螺纹式接口 screw-type coupling 依靠螺纹使内外接口相连接的接口。3.4 异型接口 different type; 2024-12-5 15:22

4 性能要求: 4.1 基本尺寸各类接口的基本尺寸应符合相应标准的要求。4.2 外观质量4.2.1 铸件表面应无结疤、裂痕、砂眼。加工表面应无伤痕。4.2.2 接口的螺纹表面应光洁、无损牙。螺纹式接口应对接口头部螺纹始末两端的不完整牙形进行修整。4.2.3 接口与水带、吸水管连接部锐角均应倒钝。4.2.4 橡胶密封圈面上不允许有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。4.3 操作力和操作力矩接口成对连; 2024-12-5 15:22

5 试验方法: 5.1 基本尺寸 5.2 外观质量 5.3 操作力和操作力矩 5.4 水压密封试验 5.5 水压强度试验 5.6 弹簧疲劳寿命试验 5.7 跌落试验 5.8 耐腐蚀试验; 2024-12-5 15:22

5.1 基本尺寸: 5.1.1 用游标卡尺和螺纹环规、塞规检查试样的尺寸。试验结果应符合4.1的规定。5.1.2 试验用游标卡尺的精度不应低于0.02 mm。5.1.3 试验用圆柱管螺纹的环规、塞规的精度应符合GB/T 7307—2001的规定；公制螺纹的环规、塞规的精度不应低于7H、8g。; 2024-12-5 15:22

5.2 外观质量: 用肉眼检查接口的外表面，结果应符合4.2规定。; 2024-12-5 15:22

5.3 操作力和操作力矩: 5.3.1 内扣式接口将连接好的成对试样安装在试验台上，在不施加任何轴向力的情况下均匀而缓慢地旋转一个试样，直至试样解脱，在试样解脱过程中的最大力矩即为内扣式接口的操作力矩。每个试样重复3次试验，其算术平均值即为该试样的操作力矩。试验结果应符合4.3的规定。5.3.2 卡式接口将连接好的成对试样安装在测力仪上并使内接口在上方，使顶杆平稳而缓慢地顶压内接口直至试样解脱。测出的解脱; 2024-12-5 15:22

5.4 水压密封试验: 5.4.1 将连结好的消防接口试样装夹在水压试验台上，灌水并排除试样内的空气，在2 min内缓慢而均匀的升压至0.3MPa，保压2 min，检查试样是否有渗漏现象。接着在1 min内再缓慢而均匀的升压至公称压力，并保压2 min，检查试样是否有渗漏现象。试验结果应符合4.4的规定。5.4.2 对内外螺纹固定接口进行密封试验时，可采用相应规格的接口闷盖或管牙接口与之相连接后进行试验。5.4.3 试验; 2024-12-5 15:22

5.5 水压强度试验: 5.5.1 按5.4.1规定的试验方法将试样内的压力缓慢而均匀的升至公称压力的1.5倍并保压2 min，检查试样是否有可见变形或断裂现象。试验结果应符合4.5的规定。5.5.2 对内外螺纹固定接口进行水压强度试验时，可采用相应规格的接口闷盖或管牙接口与之相连接后进行试验。5.5.3 试验装置应符合5.4.3的规定。; 2024-12-5 15:22

5.6 弹簧疲劳寿命试验: 5.6.1 将弹簧试样(带有弹簧座的则与弹簧一起)安装在弹簧疲劳寿命试验仪上，调节顶杆的振幅和频率。当顶杆处于最上方位置时，弹簧的予压量为1 mm，试验结束后，检查试样是否有永久变形。试验结果应符合4.6的规定。5.6.2 弹簧寿命试验仪应满足下列要求：5.6.2.1 顶杆的振幅为(3±0.5) mm，频率为(1.0~2.0) Hz。5.6.2.2 弹簧寿命试验仪应带有自动计数器。5; 2024-12-5 15:22

5.7 跌落试验: 5.7.1 试样数量及悬挂方式如下： a) 内扣式接口试样2个，扣爪向下。 b) 连接好的卡式接口试样1副，接口的轴线呈水平状态。 c) 连接好的螺纹式接口试样1副，接口的轴线呈水平状态。5.7.2 将试样按5.7.1规定装夹在试验台架上，使试样最低点至底座距离为(1.5±0.05) m。等试样静止后，让其自由落在底座上，每个试样重复试验5次。检查试样是否有损坏现象。; 2024-12-5 15:22

5.8 耐腐蚀试验: 5.8.1 试样5.8.1.1 试验前拆开试样，先用中性溶液充分清洗各零件，再用清水漂洗，待零件干燥后，重新将试样装配好。将试样连续扣合100次。操作过程中应保持试样干净，使试样不再被污染。5.8.1.2 每个规格取2副试样，其中1副呈相互连结状态。将试样分别垂直悬挂在盐雾试验箱内，呈连接状态的试样的内接口在上方，其余试样的相互连接端朝上。5.8.1.3 在完成96 h的试验后，将试样从试验箱内取; 2024-12-5 15:22

6 检验规则: 6.1 型式检验6.1.1 凡遇下列情况之一者，须进行型式检验： a) 新产品投产前； b) 停止生产1年以上又恢复生产； c) 产品的设计、结构、工艺或材料有较大改变时。6.1.2 型式检验的项目、样本大小、试验方法和判定依据按表2规定。6.1.3 型式检验的样品数不得少于5副。6.1.4 型式检验的样品应在不少于200副的基数中随机抽取。6.1.5 型式检验的项目; 2024-12-5 15:22

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