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Discuz! Board 资源 消防规范消防车用功率输出装置 GB32157-2015
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消防车用功率输出装置 GB32157-2015

5.9 超负荷运转性能
取力器应进行超负荷运转试验,取力器应工作正常,无过度振动、漏油等现象。
2024-12-5 16:02
6 试验方法
6.1 外观检查 6.2 结构检查 6.3 磨合试验 6.4 操纵性能 6.5 密封性试验 6.6 清洁度试验 6.7 噪声试验 6.8 连续运转试验 6.9 超负荷运转试验
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6.1 外观检查
目测其外观质量,判断试验结果是否符合5.1的要求。
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6.2 结构检查
6.2.1 用扭力扳手检查螺纹紧固件,并记录紧固扭矩数值,判断试验结果是否符合5.2.1的要求。 6.2.2 目测检查取力器的运转,判断试验结果是否符合5.2.2的要求。 6.2.3 目测检查取力器润滑油油位检查口,判断试验结果是否符合5.2.3的要求。 6.2.4 目测检查取力器冷却管路及排余水开关,判断试验结果是否符合5.2.4的要求。 6.2.5 目测检查取力器温度传感器及加油口,判断试验结
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6.3 磨合试验
将取力器安装在试验台架上,加人符合取力器工作规定牌号及容量的润滑油,按额定输出转速空载运行2h,判断试验结果是否符合5.3的要求。
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6.4 操纵性能
6.4.1 操作取力器,判断试验结果是否符合5.4.1的要求。 6.4.2 将取力器安装在试验台架上,选用适当量程的测力计,并使测力方向与挂挡力(脱挡力)作用方向一致,在输人轴转速不大于100 r/min的条件下,进行3次挂、脱挡试验,测得挂、脱挡的操纵力,判断试验结果是否符合5.4.2的要求。 6.4.3 将取力器安装在试验台架上,在输入轴转速不大于100 r/min的条件下,以额定工作电压进行
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6.5 密封性试验
6.5.1 用试压泵对冷却管路缓慢加压至2.2MPa,保持3 min,判断试验结果是否符合5.5.1的要求。 6.5.2 按气动装置最大工作允许压力的1.1倍供气,保压5 min后,判断试验结果是否符合5.5.2的要求。 6.5.3 将取力器的各安装孔封住,用气泵向箱体供气至0.3MPa,放置于装满水的容器并全部没入水 中,观察箱体是否有气泡冒出,判断试验结果是否符合5.5.3的要求。
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6.6 清洁度试验
取力器在进行磨合试验以后,按JB/T 7929-1999的规定的试验方法进行清洁度试验,判断试验结果是否符合5.6的要求。
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6.7 噪声试验
6.7.1 试验条件 背景噪声(A计权声级)至少应比被测取力器噪声低10 dB。 6.7.2 试验方法 取力器在连续运转试验进行2 h时,在取力器两侧水平距离2 m、输出轴等高位置分别测量噪声,判断试验结果是否符合5.7的要求。 按式(1)计算取力器的功率: 式中:P——功率,单位为千瓦(kW); T——扭矩,单位为牛米(N·m); n
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6.8 连续运转试验
将取力器安装在试验台架上,打开冷却装置(采用水冷却时,提供的冷却水压力为0.9MPa1.1MPa,温度不应大于30°C),按额定输出扭矩和转速连续运转10 h,判断试验结果是否符合5.8的要求。
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6.9 超负荷运转试验
将取力器安装在试验台架上,打开冷却装置(采用水冷却时,提供的冷却水压力为0.9MPa1.1MPa,温度不应大于30°C),在额定输出转速下,按额定输出扭矩的1.1倍连续运转1h,判断试验结果是否符合5.9的要求。
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7 检验规则
7.1 出厂检验7.2 型式检验
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7.1 出厂检验
每件产品均应进行出厂检验,取力器的出厂检验项目应至少包括表1规定的项目。
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7.2 型式检验
7.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品试制定型鉴定; b) 老产品转厂生产的试制鉴定; c) 正式生产后,结构、工艺或原材料有重大改变; d) 产品停产2年后,恢复生产; e) 发生重大质量事故整改后; f) 国家质量监督机构依法提出要求。 7.2.2 检验样本总数不少于3件,随机抽取1件。 7.2.3 型式检验项目为表1规定的全部项目。 7.2.4 全部检验项目均符合要求时
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8 标志、包装、运输及储存
8.1 取力器应有铭牌。铭牌应符合GB/T 13306的规定,并应至少标明:a) 制造厂名称;b) 产品名称、型号;c) 速比;d) 输出转速范围;e) 润滑油的牌号;f) 出厂日期;g) 出厂编号。8.2 取力器出厂应提供下列文件:a) 合格证;b) 使用说明书;c) 易损件、备件清单。8.3 产品包装应符合GB/T 13384的规定。在正常运输中产品应注意防水、防损坏。包装箱外应按GB/T 1
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