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Discuz! Board 资源 消防规范消防车 消防要求和试验方法 XF39-2016
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消防车 消防要求和试验方法 XF39-2016

23.1 技术要求
23.1.1 整车要求 23.1.1.1 输转消防车(以下简称“输转车”)应符合GB 7956.1-2014第5章的相关要求。 23.1.1.2 输转车至少应配备2台输转泵。 23.1.1.3 输转车配备的用于储存输转物质的容器均应设置可靠的密封装置。车辆进行可靠性试验后,容器均应固定牢靠,不应出现与器材箱内其他部件或器材磕碰以及储存物质溢出的现象。 23.1.1.4 配置
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23.2 试验方法
23.2.1 整车要求试验 23.2.1.1 按照GB 7956.1-2014第6章规定的相关方法进行试验,判断试验结果是否符合23.1.1.1的要求。 23.2.1.2 检查输转车配备的输转泵数量,判断检查结果是否符合23.1.1.2的要求。 23.2.1.3 检查输转车储存输转物质的容器,按照GB 7956.1-2014中6.1.1规定的方法进行可靠性试验后,检查输转车储存输转物质的容器,判断
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23.3 检验规则
23.3.1 检验分类23.3.1.1 出厂试验 出厂检验项目应至少包括表15中出厂试验的内容,试验结果应符合GB 7956.1—2014和本标准的规定。23.3.1.2 型式试验23.3.1.2.1凡属下列情况之一时应进行型式试验: ——新产品试制定型或老产品转厂生产; ——批量生产后,主要结构件设计及生产工艺有重大改
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24 照明消防车
24.1 技术要求 24.2 试验方法 24.3 检验规则
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24.1 技术要求
24.1.1 整车要求24.1.1.1 照明消防车(以下简称“照明车”)应符合GB 7956.1-2014第5章的相关要求。24.1.1.2 驾驶室内应设置指示照明系统升降装置回收状态的信号装置,在升降装置未收回时移动车辆应有声光报警,报警声在驾驶员座位处应不低于80dB(A)。24.1.1.3 主照明灯最大举升高度不低于15m的照明车应设置支腿。24.1.1.4 车顶应设
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24.2 试验方法
24.2.1 整车试验24.2.1.1 按照GB 7956.1-2014第6章规定的相关方法进行试验,判断试验结果是否符合24.1.1.1的要求。24.2.1.2 检查驾驶室是否设置了指示照明系统升降装置回收状态的信号装置,观察在升降装置未收回时驾驶室是否有声光报警,使用声级计测量驾驶员座位处的报警声,判断试验结果是否符合24.1.1.2的要求。24.2.1.3 用卷尺测量照明车照明系统升降装置的
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24.3 检验规则
24.3.1 检验分类24.3.1.1 出厂试验 出厂检验项目应至少包括表17中出厂试验的内容,试验结果应符合GB 7956.1-2014和本标准的规定。24.3.1.2 型式试验24.3.1.2.1凡属下列情况之一时应进行型式试验: ——新产品试制定型或老产品转厂生产; ——批量生产后,主要结构件设计及生产工艺有重大改变时,应抽样
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25 排烟消防车
25.1 技术要求 25.2 试验方法 25.3 检验规则
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25.1 技术要求
25.1.1 整车要求25.1.1.1 排烟消防车(以下简称“排烟车")应符合GB 7956.1-2014第5章的相关要求。25.1.1.2 排烟车的燃油箱容量应满足排烟车行驶100km后,排烟装置在额定流量和压力下连续工作2h。25.1.1.3 排烟车上的排烟装置应可靠固定,排烟装置管路各连接件无危及运行安全的缺陷。25.1.1.4 排烟装置在其升降、俯仰和回转作业范围内,以最高转速
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25.2 试验方法
25.2.1 整车试验 25.2.1.1 按照GB 7956.1-2014第6章规定的相关方法进行试验,判断试验结果是否符合25.1.1.1的要求。 25.2.1.2 排烟车在满载条件下行驶100km后,排烟装置在额定流量和压力状态下连续运转2h,判断试验结果是否符合25.1.1.2的要求。 25.2.1.3 排烟车按GB 7956.1-2014中6.1.1规定的方法进行可靠性行驶试验后,检查排烟
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25.3 检验规则
25.3.1 检验分类25.3.1.1 出厂试验 出厂检验项目应至少包括表19中出厂试验的内容,试验结果应符合GB 7956.1-2014和本标准的规定。25.3.1.2 型式试验25.3.1.2.1 凡属下列情况之一时应进行型式试验: ——新产品试制定型或老产品转厂生产; ——批量生产后,主要结构件设计及生产工艺有重大改变时,应抽
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26 洗消消防车
26.1 技术要求 26.2 试验方法 26.3 检验规则
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26.1 技术要求
26.1.1 整车要求26.1.1.1 洗消消防车(以下简称“洗消车”)应符合GB 7956.1-2014第5章的相关要求。26.1.1.2 洗消车上可能对操作人员造成伤害的各高温和高压部件均应有防护装置。26.1.1.3 洗消车的罐体可装载的洗消液容积应不小于500L。26.1.1.4 装载洗消液的罐体应采用耐腐蚀材料。26.1.1.5 洗消车应配备个人和(或)公众洗消帐
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26.2 试验方法
26.2.1 整车试验 26.2.1.1 按照GB 7956.1-2014第6章规定的相关方法进行试验,判断试验结果是否符合26.1.1.1的要求。 26.2.1.2 检查洗消车的防护装置,判断检查结果是否符合26.1.1.2的要求。 26.2.1.3 测量洗消车的罐体载液量,判断检查结果是否符合26.1.1.3的要求。 26.2.1.4 检查洗消液罐体的材质报告,判断检查结果是否符合26.1.1
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26.3 检验规则
26.3.1 检验分类26.3.1.1 出厂试验 出厂检验项目应至少包括表22中出厂试验的内容,试验结果应符合GB 7956.1-2014和本标准的规定。26.3.1.2 型式试验26.3.1.2.1 凡属下列情况之一时应进行型式试验: ——新产品试制定型或老产品转厂生产; ——批量生产后,主要结构件设计及生产工艺有重大改变时,应抽
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