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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-2011

现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-2011

前言: 中华人民共和国国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范Code for acceptance of field equipment，industrial pipe welding construction qualityGB 50683-2011主编部门：中国工程建设标准化协会化工分会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部实行日期：2012年5月1日中华人民共和国住房和城乡建设部公告第; 2024-12-4 15:15

1 总则: 1.0.1 为统一现场设备、工业管道焊接工程施工质量的验收，加强工程质量管理，制定本规范。1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金金属材料焊接工程施工质量的验收。1.0.3 本规范应与现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236配套使用。1.0.4 焊接工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的; 2024-12-4 15:14

2 术语: 2.0.1 100％检验 100％ examination 在指定的一个检验批中，对某一具体项目进行全部检查。2.0.2 抽样检验 random sampling examination 在指定的一个检验批中，对某一具体项目按一定比例随机抽取样本进行检查。2.0.3 局部检验 local sampling examination 在指定的一个检验批中，对某一具体项; 2024-12-4 15:14

3 基本规定: 3.1 施工质量验收的划分3.2 施工质量验收3.3 施工质量验收的程序及组织; 2024-12-4 15:14

3.1 施工质量验收的划分: 3.1.1 现场设备、工业管道焊接工程质量验收应划分为分项工程进行。3.1.2 现场设备焊接工程的分项工程应按现场设备的台(套)划分，工业管道焊接工程的分项工程应按管道级别和材质划分。条文说明3.1.1 根据现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB 50252的规定，现场设备和管道工程均按专业划分为分部工程，由于焊接工程是现场设备和管道工程的组成部分，所以焊接工程划分为分项工程。; 2024-12-4 15:14

3.2 施工质量验收: 3.2.1 分项工程质量验收应符合下列规定： 1 主控项目应符合本规范的规定。 2 一般项目每项抽检实测值应在本规范规定的允许偏差范围内。3.2.2 焊接工程质量验收文件和记录应包括下列内容： 1 焊接工程的施工技术文件、施工记录和报告，且应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的规定。 2 分项工程质量验收记录、内容和格式应符; 2024-12-4 15:14

3.3 施工质量验收的程序及组织: 3.3.1 分项工程的质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行，并由施工单位项目专业质量检查员填写分项工程质量验收记录。3.3.2 分项工程的质量验收应由监理工程师(或建设单位项目专业技术负责人)组织施工单位项目专业技术负责人和质量检查人员进行。3.3.3 当焊接工程由分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面负责。分包单位对所承包的焊接工程应按本规范规定的程序进行检查验收。分包工程完成后，应; 2024-12-4 15:14

4 材料: 主控项目4.0.1 母材使用前，应按设计文件的规定进行检查和验收，其材质、规格和外观质量应符合该母材的产品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完整，并应能追溯到产品质量证明文件。检查数量：全部检查。检查方法：检查质量证明文件，观察检查和尺量检查，必要时可进行光谱检查。4.0.2 焊接材料使用前，应检查其外观质量、质量证明文件、外包装和包装标记。有疑义时应进行相应的试验或复验。其; 2024-12-4 15:14

5 焊前准备: Ⅰ 主控项目5．0．1 当设计文件对坡口表面要求进行无损检测时，应进行磁粉检测或渗透检测。坡口表面质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T 4730规定的Ⅰ级。检验数量：应符合设计文件的规定。检验方法：检查磁粉检测报告或渗透检测报告。5．0．2 对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查焊件预热区域的预热温度，预热温度应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。检查数量; 2024-12-4 15:14

6 焊接: Ⅰ 主控项目6．0．1 对有冲击韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量，并应作记录。焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。检查数量：全部检查。检查方法：采用计量仪表、秒表、钢尺测量和检查焊接记录。6．0．2 对规定进行中间无损检测的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定。检查数量：符合设计文件的规定。检查方法：检查无损; 2024-12-4 15:14

7 焊后热处理: Ⅰ 主控项目7.0.1 现场设备和管道焊后热处理参数应符合设计文件、现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236、热处理工艺文件和下列规定： 1 对采用炉内整体热处理和炉内分段局部热处理的焊缝，应检查并记录进出炉温度、升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、有效加热区内最大温差、任意两测温点间的温差等参数。 2 对采用炉外整体热处理和局部加热热处理的焊缝，; 2024-12-4 15:14

8 焊缝质量检验: 8.1 焊缝外部质量检验 8.2 焊缝表面无损检测 8.3 焊缝射线检测和超声检测 8.4 其他检验; 2024-12-4 15:14

8.1 焊缝外部质量检验: Ⅰ 主控项目8.1.1 现场设备焊缝的检查等级，应按100％无损检测、局部无损检测、不要求进行无损检测的要求，划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.1-1、表8.1.1-2的规定。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。表8.1.1-1 现场设备焊缝外观质量注：1 当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按; 2024-12-4 15:14

8.2 焊缝表面无损检测: Ⅰ 主控项目8.2.1 焊缝表面应按设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测。有再热裂纹倾向的焊缝表面无损检测应在热处理后进行。对磁粉检测或渗透检测发现有不合格的焊缝，经返修后，返修部位应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T 4730规定的Ⅰ级。检验数量：应符合设计文件的规定。检验方法：检查磁粉或渗透检测报告，检查设备排版图或管道; 2024-12-4 15:14

8.3 焊缝射线检测和超声检测: Ⅰ 主控项目8.3.1 焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定： 1 100％射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T 4730规定的Ⅱ级；抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T 4730规定的Ⅲ级。; 2024-12-4 15:14

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