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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011

现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011

8.3 焊接工艺要求: 8.3.1 钨极惰性气体保护电弧焊应采用交流电源，熔化极惰性气体保护电弧焊应采用直流电源，焊丝接正极。8.3.2 焊接前应在试板上试焊，调整好工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊接。8.3.3 当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于10mm的焊件，以及采用熔化极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于15mm的焊件时，焊前宜对焊件进行预热，预热温度宜为100℃～150℃。8.3.4 当焊件温; 2024-12-4 10:30

9 铜及铜合金的焊接: 9.1 一般规定9.2 焊前准备9.3 焊接工艺要求; 2024-12-4 10:30

9.1 一般规定: 9.1.1 本章适用于纯铜及黄铜设备和管道的焊接施工。9.1.2 本章适用于纯铜和黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊，以及黄铜的氧乙炔焊方法。条文说明9.1.1 现场设备和管道工程中常用的铜及铜合金主要是纯铜和黄铜。纯铜的导热系数很高，是钢的6倍～8倍，是铝的1.5倍，且其热容量大，焊接时热量从焊接区迅速大量地传至周围母材，尤其是厚壁管道焊接更为严重，以致造成未焊透或未熔合。所以焊接纯铜管; 2024-12-4 10:30

9.2 焊前准备: 9.2.1 焊接材料的选用应符合下列规定： 1 焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值，焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 2 纯铜焊接应选用含有脱氧元素、抗裂性好的焊丝。 3 黄铜焊接应选用含锌量少、抗裂性好的焊丝。 4 铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D.0.3选用。 5 钨极惰性气体保; 2024-12-4 10:30

9.3 焊接工艺要求: 9.3.1 焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工艺，并应由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。9.3.2 采用单面焊接接头时，应采取在背面加垫板等措施。9.3.3 铜管焊接位置宜采用转动焊，铜板焊接位置宜采用平焊。9.3.4 每条焊缝宜一次连续焊完。9.3.5 纯铜及黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊应符合下列规定： 1 焊接时应采用直流电; 2024-12-4 10:30

10 钛及钛合金的焊接: 10.1 一般规定 10.2 焊前准备 10.3 焊接工艺要求; 2024-12-4 10:30

10.1 一般规定: 10.1.1 本章适用于钛及钛合金（低合金钛，下同）设备和管道的焊接施工。10.1.2 本章适用于钨极惰性气体保护电弧焊方法。条文说明10.1.1、10.1.2 钛的熔点高、导热性差、热容量小、电阻系数大，因而与钢、铜、铝等的焊接相比，钛的焊接熔池积累的热量多、尺寸大、高温停留时间长、冷却速度慢。在正常焊接工艺条件下，刚焊完的焊缝在长度方向上超过600℃的区域比不锈钢约大1.5倍，比碳素钢大; 2024-12-4 10:30

10.2 焊前准备: 10.2.1 焊接材料的选用应符合下列规定： 1 焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值，焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 2 焊丝的化学成分应与母材相当。 3 当对焊缝有较高塑性要求时，应采用纯度比母材高的焊丝。 4 不同牌号的钛材焊接时，应按耐蚀性能较好或强度级别较低的母材选择焊丝。 5 不; 2024-12-4 10:30

10.3 焊接工艺要求: 10.3.1 钛及钛合金钨极惰性气体保护电弧焊应采用直流电源、正接法。10.3.2 管道焊接位置宜采用水平转动平焊。10.3.3 钛及钛合金的焊接不宜进行焊前预热。多层焊缝道间温度应低于100℃。必要时可采用铜垫板冷却。10.3.4 在保证熔透及成形良好的条件下，应选用小线能量焊接。10.3.5 焊接熔池及焊接接头的内外表面焊接区域，应采取下列保护措施： 1 应采用焊炬喷嘴保护熔; 2024-12-4 10:30

11 镍及镍合金的焊接: 11.1 一般规定 11.2 焊前准备 11.3 焊接工艺要求; 2024-12-4 10:30

11.1 一般规定: 11.1.1 本章适用于镍及镍合金现场设备和管道的焊接施工。11.1.2 本章适用于焊条电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极惰性气体保护电弧焊和埋弧焊方法。条文说明11.1.1、11.1.2 镍及镍合金设备和管道焊接时的主要问题是热裂纹；其次是由于其液态焊缝金属流动性和润湿性差，穿透力小，熔深浅，容易产生未焊透、夹渣、未熔合等缺陷。适用于镍及镍合金的焊接方法有焊条电弧焊、钨极惰性气体保护电; 2024-12-4 10:30

11.2 焊前准备: 11.2.1 镍及镍合金焊接材料的选用应符合下列规定： 1 焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态或固溶状态标准规定的下限值，焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 2 同种镍材的焊接，应选用和母材合金系列相同的焊接材料。 3 异种镍材及镍材与奥氏体钢之间的焊接，应按耐蚀性能较好的母材以及线膨胀系数与母材相近的原则选用焊接材料。; 2024-12-4 10:30

11.3 焊接工艺要求: 11.3.1 镍及镍合金管的底层焊道焊接时，宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法。当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时，应采用钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法。11.3.2 焊接应采用小线能量、窄焊道和保持电弧电压的稳定，并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法。11.3.3 焊缝多层焊时，宜采用多道焊。底层焊道完成后，应采用放大镜检查焊道表面。每; 2024-12-4 10:30

12 锆及锆合金的焊接: 12.1 一般规定 12.2 焊前准备 12.3 焊接工艺要求; 2024-12-4 10:30

12.1 一般规定: 12.1.1 本章适用于锆及锆合金管道的焊接施工。12.1.2 本章适用于钨极惰性气体保护电弧焊方法。条文说明12.1.1、12.1.2 锆及锆合金具有优良的核性能和耐酸、碱和其他流体介质的腐蚀能力，因其耐腐蚀能力比钛材高，能在钛所不能耐受的腐蚀介质中工作，所以它在化工、农药等行业中的应用越来越多。施工现场遇到的锆材焊接工作主要是工艺管道。由于锆焊接比钛有更强的活性特点，所适用的焊接方法主要; 2024-12-4 10:30

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