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Discuz! Board 资源 消防规范特种气体系统工程技术标准 GB50646-2020
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特种气体系统工程技术标准 GB50646-2020

9.1 给水排水
9.1.1 布置在特种气体站房的给排水管道,应按照水温和所在房间的温度与湿度要求采取隔热和防结露措施。9.1.2 特种气体站房排出的有害废水,不应直接排至市政管网。9.1.3 毒性、剧毒性、腐蚀性气体的特种气体间应在安全区域设置紧急冲身洗眼器。条文说明9.1.1 因为特种气体的工艺与安全要求,特种气体间室内温度控制在15℃~25℃,为防止管道外表面结露,应考虑防止结露措施。9.1.2 氨气等一些特
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9.2 消防
9.2.1特种气体站、特种气体间室内外消防的设计应符合现行国家标准《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974 和《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50081的有关规定。9.2.2 特种气体站、特种气体间应配置手提灭火器,配置应满足现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140的有关规定。9.2.3 特种气体站、特种气体间应设置自动喷水灭火系统,喷水强度不应小于 8L/(min&mid
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9.3 采暖通风与空气调节
9.3.1 特气体站房应设置连续的机械通风,通风量应满足气瓶柜的排风要求,且特种气体站房通风换气率不应低于18m³/(h.m²)。9.3.2 特种气体气瓶柜、阀门箱应设置机械排风装置。9.3.3 凡属下列情况之一时,特种气体站房应分别设置排风系统: 1 两种或两种以上的特种气体混合后能引起燃烧或爆炸时; 2 特种气体混合后发生化学反应,形成更大危害性或腐蚀性的混合物
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10 特种气体系统工程施工
10.1 一般规定 10.2 主要设备、材料进场验收 10.3 气瓶柜与气瓶架的安装 10.4 阀门箱与阀门盘的安装 10.5 尾气处理装置及纯化器的安装 10.6 特种气体管道安装 10.7 特种气体管道改扩建工程施工
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10.1 一般规定
10.1.1 特种气体系统工程施工应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236和《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683 的有关规定。10.1.2 特种气体系统使用的不锈钢管道应采用自动轨道氩弧焊机焊接,高纯氩气保护。10.1.3 安装和试验检测用计量器
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10.2 主要设备、材料进场验收
10.2.1 气瓶柜、气瓶架、阀门箱、阀门盘进场验收应符合下列规定: 1 外包装上应具有防止倾倒、轻放、防雨标识、防震标识,并应完整无损; 2 表面应平整光洁、色泽一致、无毛刺、无划痕、无锈蚀、不起鼓;柜体顶部应设抽风口,柜门下方应设可调节空气过滤网进风口; 3 面板上应有气体的名称、化学式、浓度、化学性质和危险标志的标识,并应有管线、阀体及附件相互连接的系统图;同时,应配有与其
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10.3 气瓶柜与气瓶架的安装
10.3.1 气瓶柜和气瓶架应按设计要求定位。10.3.2 气瓶柜气瓶架就位找平、找正后,应固定牢固。10.3.3 气瓶柜和气瓶架的垂直度偏差不应大于1.5%成列盘面的垂直度偏差不应大于5mm。10.3.4 气瓶柜的安装应确保柜门开关自如,不得扭曲变形、关闭不严。条文说明10.3.1 为防止施工单位未经过设计单位同意更改图纸,造成安全与质量隐患,本条规定气瓶柜、架应按照设计图纸的要求定位。 10.
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10.4 阀门箱与阀门盘的安装
10.4.1 阀门箱和阀门盘应固定在专用支座上或固定支架固定在梁、柱与墙上,不得将阀门箱直接固定在地面上。10.4.2 阀门箱和阀门盘的支座宜采用专用镀锌型钢、专用喷塑型钢或专用不锈钢型钢装配式连接,不宜采用焊接。10.4.3 阀门箱和阀门盘的垂直度偏差不应大于1.5‰,成列盘面的垂直度偏差不应大于5mm。10.4.4 阀门箱与阀门盘就位找平后,应固定牢固。10.4.5 连接阀门与阀
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10.5 尾气处理装置及纯化器的安装
10.5.1 尾气处理装置安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。10.5.2 尾气处理装置的基础应坚固平整,水平度不得大于3‰。10.5.3 每个系统的管线及阀门都应贴上显著的正确标识,阀门应开关灵活,锁定装置应可靠。10.5.4 干式尾气处理装置及纯化器安装时,应防止吸附剂长期接触空气。条文说明10.5.2 本条是对尾气处理装置的固定
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10.6 特种气体管道安装
10.6.1 特种气体管道下料、预制应符合下列规定: 1 工作人员应穿戴洁净服、洁净口罩、洁净无尘手套在洁净室内进行下料、预制等各项操作,不得用裸手接触管口及管道内壁; 2 管外径小于或等于1/2”的管道切割应使用不锈钢管切管器,切割后应以平口机处理管口,并应用专用倒角器去除管口内外毛刺,管口端面应垂直、不变形,满足不加丝自动轨道氩弧焊要求;不得使用塑料管割刀替代;
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10.7 特种气体管道改扩建工程施工
10.7.1 改建、扩建、拆除特种气体管道工程的施工应符合下列规定: 1 施工单位在开工前应编制施工方案;内容应包含重点部位、作业过程注意事项,危险作业过程的监控,应急预案,紧急联系电话和专门负责人,对潜在的危险应向施工人员进行详尽的技术交底; 2 生产区与施工区之间应采取临时隔离措施及设置危险警示标志,施工人员不得进入与施工无关的区域; 3 施工现场应有业主和施工方的技术人员在
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11 特种气体系统工程验收
11.1 一般规定 11.2 设备验收 11.3 管路与系统验收 11.4 气体探测(监控)系统验收
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11.1 一般规定
11.1.1 特种气体系统验收应包括设备验收、管路系统验收和气体探测(监控)系统验收等。11.1.2 特种气体系统的验收应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184 和《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定。条文说明 本节是对特种气体系统施工验收的范围和工程验收的依据做出了规定。
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11.2 设备验收
11.2.1 设备验收应按照设备工艺流程图、配置表以及钢瓶容器接口形式、使用压力等级等参数对设备内部的管路流程、各部件的选型和安装等进行检验。11.2.2 设备验收应检查设备出厂的测试检验报告,设备定位安装后宜对盘面再次进行压力、氨检漏测试。11.2.3 设备供应商应提供合格的现场设备功能调试报告与操作手册,监控部件的功能、参数设置和联锁、联动作用等应符合设计要求。11.2.4 安装在防爆区域内的
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11.3 管路与系统验收
11.3.1 管路安装完成后应首先进行包括管件的安装位置和方向,弯头揻制,焊接质量的外观检查。11.3.2 管路外观检查合格后,应按规定进行压力,氦检漏,颗粒,水分,氧分等5项测试,测试合格后应提交相应测试报告并得到相关人员的签字认可。11.3.3 管路及系统验收应检查其组成部件的质量文件,施工过程中的焊样、焊接日志应完整并具有可追溯性。11.3.4 系统验收前应先确定现场所有缺失项都已整改完成并
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