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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›锑冶炼厂工艺设计标准 GB51445-2021

锑冶炼厂工艺设计标准 GB51445-2021

5.5 沸腾焙烧: 5.5.1 处理原料宜为含铜不大于0.5％、铋不大于0.1％的铅锑精矿。5.5.2 入炉物料应符合下列规定： 1 粒度小于0.074 mm的铅锑精矿应大于85％； 2 铅锑精矿水分含量宜为6％～10％。5.5.3 沸腾焙烧炉单台炉床面积应大于5m²。5.5.4 沸腾焙烧炉炉床能力宜为7t/(m²·d)～9t/(m²·; 2024-12-5 16:23

5.6 烧结焙烧: 5.6.1 处理原料宜为含铜小于0.5％、铋小于0.1％的铅锑精矿。5.6.2 入炉物料应符合下列规定： 1 铅锑精矿水分含量宜小于10％； 2 烧结返粉粒度宜为10mm～40mm； 3 铅锑精矿、沸腾炉焙砂、烧结返粉、含铅锑粉状中间物料应混合均匀，并应进行制粒处理，粒度宜小于40mm； 4 混合料成分宜为硫6％～8％、铅和锑35％～40％、二氧化硅12％～14; 2024-12-5 16:23

5.7 鼓风炉还原熔炼: 5.7.1 处理物料宜为烧结块、压团块或渣块。5.7.2 入炉物料应符合下列规定： 1 烧结块粒度宜为50mm～150mm； 2 焦炭、硅石、石灰石、铁矿熔剂粒度宜为50mm～100mm； 3 物料水分含量宜小于5％。5.7.3 鼓风炉单台炉床面积应大于1m²。5.7.4 鼓风炉炉床能力宜为35t/(m²·d)～40t/(m&sup; 2024-12-5 16:23

5.8 侧吹熔池熔炼: 5.8.1 处理原料宜为铅锑精矿等含锑物料，混合物料含铅锑总和宜为38％～45％，含锑宜大于5％。5.8.2 侧吹熔池熔炼宜采用氧化熔炼-还原熔炼工艺流程。5.8.3 氧化熔炼物料应符合下列规定： 1 入炉物料应进行配料、混合和制粒处理； 2 粒度宜为10mm～25mm； 3 水分含量宜小于10％。5.8.4 还原熔炼的物料应符合下列规定： 1 原料宜为氧化; 2024-12-5 16:23

5.9 铅锑合金吹炼: 5.9.1 入炉物料应符合下列规定： 1 铅锑粗合金含铅锑宜大于94％，含锑宜大于20％； 2 煤粒度宜为5mm～10mm，水分含量宜小于6％。5.9.2 吹炼炉燃料宜采用天然气、煤气。5.9.3 吹炼炉单台炉床面积应大于10m²。5.9.4 吹炼炉炉床能力宜大于0.7t粗合金/(m²·d)。5.9.5 吹炼供风系统应单独设置。5.9.6; 2024-12-5 16:23

5.10 底吹还原熔炼: 5.10.1 处理原料宜为锑烟灰、锑渣。锑烟灰含锑宜为35％～70％，锑渣含锑宜为18％～58％。5.10.2 入炉物料应符合下列规定： 1 焦炭粒度宜小于30mm； 2 熔剂粒度宜为10mm～30mm； 3 入炉物料应进行配料、混合和制粒处理； 4 锑烟灰制粒粒度宜为3mm～20mm，水分含量宜小于10％； 5 入炉物料含砷宜小于8％。5.10.3; 2024-12-5 16:23

5.11 反射炉还原熔炼: 5.11.1 处理原料宜为粗锑氧。5.11.2 入炉物料应符合下列规定： 1 入炉物料应配料，配料质量偏差宜小于2％； 2 粗锑氧含锑宜大于75％； 3 入炉物料水分含量宜小于3％； 4 还原煤固定碳含量宜大于80％； 5 入炉物料含砷宜小于5％。5.11.3 反射炉单台炉床面积宜大于10m²。5.11.4 反射炉炉床能力宜为1.0t/(m; 2024-12-5 16:22

6 火法精炼: 6.1 一般规定 6.2 反射炉精炼; 2024-12-5 16:22

6.1 一般规定: 6.1.1 火法精炼宜采用反射炉精炼。6.1.2 精炼的粗锑含锑宜大于95％。6.1.3 锑锭应符合现行国家标准《锑锭》GB/T 1599和《高纯锑》GB/T 10117的有关规定。条文说明6.1.2、6.1.3 粗锑中的杂质铅在精炼时很难除去，砷等杂质虽能被除去，但消耗纯碱多，吹炼时间长，产出砷碱渣多，造成锑的直收率降低。根据生产实践经验，粗锑含锑大于95％，才能生产出符合国家标准的产品; 2024-12-5 16:22

6.2 反射炉精炼: 6.2.1 精炼宜包含加硫除铁、碱性精炼、氧化除铅、铸锭等工艺。6.2.2 加硫除铁技术条件应符合下列规定： 1 锑液温度宜为750℃～850℃； 2 应鼓入压缩空气搅拌锑液； 3 硫化锑矿石含硫宜大于18％，粒度宜小于30mm； 4 硫化锑矿石的加入量宜为锑液中含铁量的3倍～5倍。6.2.3 碱性精炼技术条件应符合下列规定： 1 锑液温度宜为750℃; 2024-12-5 16:22

7 湿法工艺: 7.1 一般规定 7.2 酸性湿法工艺 7.3 碱性湿法工艺 7.4 矿浆电解工艺; 2024-12-5 16:22

7.1 一般规定: 7.1.1 湿法工艺可分为酸性湿法工艺、碱性湿法工艺和矿浆电解工艺。7.1.2 浸出槽宜采用机械搅拌方式，并宜采用蒸汽间接加热方式。7.1.3 年均生产时间宜大于300d。7.1.4 浸出、除杂及电解过程产生的废气、废水应处理后达标排放。7.1.5 湿法工艺宜处理含贵金属硫化锑精矿。条文说明7.1.1 我国的湿法炼锑工艺研究始于20世纪60年代，湿法炼锑工艺既能处理单一的含锑原料，又能; 2024-12-5 16:22

7.2 酸性湿法工艺: 7.2.1 浸出剂宜采用盐酸和氯气。7.2.2 浸出技术参数应符合下列规定： 1 浸出液固比宜为4：1； 2 浸出终点酸度宜为3.0mol/L～3.3mol/L，锑离子浓度宜为500g/L～550g/L； 3 反应温度宜大于60℃，中间槽冷却温度宜小于60℃； 4 反应时间宜大于4h； 5 浸出渣含锑宜小于2％。7.2.3 除杂工序技术参数应符合下列规; 2024-12-5 16:22

7.3 碱性湿法工艺: 7.3.1 浸出剂宜采用氢氧化钠和硫化钠。7.3.2 浸出技术参数应符合下列规定： 1 浸出液固比宜大于4：1； 2 浸出液中的氢氧化钠浓度宜小于100g/L，浸出液中硫化钠的浓度宜大于80g/L； 3 浸出温度宜大干90℃； 4 浸出时间宜大于4h； 5 浸出原料粒度宜小于0.15mm； 6 浸出渣含锑宜小于1.0％。7.3.3 电积技术参数; 2024-12-5 16:22

7.4 矿浆电解工艺: 7.4.1 矿浆电解宜采用盐酸和三氯化铁或氯化亚铁溶液体系。7.4.2 原料含锑宜大于20％。7.4.3 浸出工序技术参数应符合下列规定： 1 原料粒度宜小于0.15mm； 2 液固比宜为10：1～15：1； 3 阳极液酸度宜为2.0mol/L～3.0mol/L，阴极补液锑离子浓度宜为40g/L～60g/L，三价铁离子浓度应小于1g/L； 4 反应温度宜为50; 2024-12-5 16:22

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