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Discuz! Board 资源 消防规范输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2018
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输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2018

5.3 交货状态
5.3.1 热轧(扩)钢管可以热轧(扩)状态或热处理状态交货。需方要求热处理状态交货时,应在合同中注明。5.3.2 冷拔(轧)钢管应以退火或高温回火状态交货。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,冷拔(轧)钢管可以冷拔(轧)或其他热处理状态交货。
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5.4 力学性能
5.4.1 拉伸性能 交货状态钢管的纵向拉伸性能应符合表7的规定。5.4.2 冲击5.4.2.1 牌号为Q345、Q390、Q420、Q460质量等级为B、C、D、E的钢管,当外径不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm时,应进行纵向冲击试验,其夏比V型缺口冲击试验的试验温度和冲击吸收能量应符合表7的规定。冲击吸收能量按一组3个试样的算术平均值计算,允许其中一个试样的单个值低于规定值,但应不低
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5.5 工艺性能
5.5.1 压扁 对于外径大于22mm~600,且壁厚与外径比值不大于10%的10、20、Q345、Q390牌号的钢管应进行压扁试验。压扁试验平板间距H按式(1)计算。压扁试验后,试样上不应出现裂缝或裂口。 式中: H——平板间距,单位为毫米(mm); S——钢管公称壁厚,单位为毫米(mm); D
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5.6 液压
5.6.1 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(2)计算,最大试验压力不超过19.0MPa。在试验压力下,稳压时间应不少于5s,钢管不应出现渗漏现象。 式中: P——试验压力,单位为兆帕(MPa),当P<7MPa时,修约到最接近的0.5MPa;当P≥7MPa时,修约到最接近的1MPa; S——钢管的公称壁厚,
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5.7 表面质量
钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除,清除深度应不超过公称壁厚的下偏差,清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠允许存在。
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5.8 超声检测
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行超声检测,验收等级为GB/T 5777-2008中L4。
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5.9 镀锌层
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可镀锌交货。当钢管镀锌交货时,镀锌层的相关要求应符合附录A的规定。
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6 试验方法
6.1 钢管的化学成分分析取样按GB/T 20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125或其他通用的方法进行,仲裁时应按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 22
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7 检验规则
7.1 检查和验收 7.2 组批规则 7.3 取样数量 7.4 复验与判定规则
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7.1 检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
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7.2 组批规则
7.2.1 钢管应按批进行检查和验收。7.2.2 若钢管在切成单根后不再进行热处理,则从一根管坯轧制的钢管截取的所有管段都应视为一根。7.2.3 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定: a)外径不大于76mm,并且壁厚不大于3mm:400根; b)外径大于351mm:50根; c)其他尺寸:200根; d)剩
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7.3 取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表10的规定。
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7.4 复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102的规定。
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8 包装、标志和质量证明书
8.1 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。8.2 根据需方要求,并在合同中注明,钢管的内外表面可涂保护层。
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附录A (规范性附录) 镀锌层
A.1 范围 本附录规定了输送一般流体用无缝钢管镀锌层的技术要求。A.2 制造方法 钢管镀锌应采用热浸镀锌法。A.3 镀锌钢管的理论重量 常用规格壁厚的钢管镀锌后单位长度理论重量按式(A.1)计算。其他壁厚规格的钢管镀锌后单位长度理论重量由供需双方协商确定,并在合同中注明。 式中: W'——钢管镀锌后的单位长度理论重量,单位为千克每米(kg/m
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