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塑料管道阻火圈 XF304-2012

前言
中华人民共和国公共安全行业标准塑料管道阻火圈Firestop collar for plastic pipesGA 304-2012 发布部门:中华人民共和国公安部 发布时间:2012年9月25日 实施时间:2012年10月1日 本标准的第5章和第7章为强制性的,其余为推荐性的。 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GA 30
2024-12-6 16:40
1 范围
本标准规定了塑料管道阻火圈的术语和定义、分类和型号、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工业与民用建筑内部硬聚氯乙烯(PVC)塑料排水管道用阻火圈。其他塑料管道用阻火圈可参照本标准。
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2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191包装储运图示标志 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9978.1-2008 建筑构件耐火试验方法 第1部分:通用要求 GB 15930-2007 建筑通风和排烟系统用防火
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3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 塑料管道阻火圈 firestop collar for plastic pipes 由金属等材料制作的壳体和阻燃膨胀芯材组成的套圈,套在塑料管道外壁,遇火芯材能够迅速膨胀,挤压管道使之封堵,阻止火势沿管道蔓延。
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4 分类和型号
4.1 分类 4.1.1 塑料管道阻火圈(以下简称“阻火圈”)按所适用塑料管道的公称外径,可分为75mm、110mm、125mm、160mm、200mm等系列; 4.1.2 按阻火圈所适用塑料管道的安装方向,可分为水平(SP)和垂直(CZ); 4.1.3 按阻火圈的安装方式,可分为明装(MZ)和暗装(AZ); 4.1.4 按阻火圈的耐火性能,可分为极限耐火时间1.00h、l
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5 要求
5.1 耐火性能 阻火圈的耐火性能应符合表1的规定。 5.2 理化性能 阻火圈的理化性能应符合表2的规定。
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6 试验方法
6.1 外观 6.2 尺寸 6.3 膨胀性能 6.4 耐盐雾腐蚀性 6.5 耐水性 6.6 耐碱性 6.7 耐酸性 6.8 耐湿热性 6.9 耐冻融循环试验 6.10 耐火性能
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6.1 外观
采用目测与手触摸相结合的方法进行试验。
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6.2 尺寸
6.2.1 壳体基材 壳体基材的厚度采用千分尺测量,壳体表面若有覆盖层,应先去除测量处的覆盖层后再进行测量。在壳体上任意测定3点,计算其算术平均值,精确到0.1mm。 6.2.2 芯材 芯材的厚度和高度采用游标卡尺测量,测量位置在芯材圆周的四等分处,测定4点并计算其算术平均值,精确到1mm。
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6.3 膨胀性能
6.3.1 试样制备 将阻火圈沿竖向锯取3块芯材,每块宽度约为30mm。 6.3.2 膨胀体积 6.3.2.1 试验程序 试验仪器见图1。 随机取出一块芯材,将其放入温度为(60±5)℃的电热鼓风干燥箱中干燥48h,取出后放在干燥器中冷却至室温。 在钢质容器(内部尺寸为50mm×30mm,高度为80mm)中放入隔板并加上压板,采用高度游标卡
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6.4 耐盐雾腐蚀性
取阻火圈壳体作为试样,按GB 15930—2007中7.11规定的方法进行试验,试验前和试验后采用目测方法对其外观进行观察。
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6.5 耐水性
6.5.1 按6.3.1的要求制样,然后将试样完全浸入自来水中,在(20±5)℃的条件下保持5 d后取出。 观察试样情况,3块试样中应至少有2个不出现溶胀、开裂、粉化现象。 6.5.2 将通过6.5.1试验合格的3块试样按6.3.2的方法测定出芯材试验后的膨胀体积,并计算其与n(—的偏差。
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6.6 耐碱性
按6.5规定的方法,采用3%的氨水溶液代替自来水进行耐碱性试验。
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6.7 耐酸性
按6.5规定的方法,采用3%的盐酸溶液代替自来水进行耐酸性试验。
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6.8 耐湿热性
6.8.1 按6.3.1的要求制样,然后将试样放置在湿度为(90±5)%、温度为(45±5)℃的试验箱中保持5d后取出。观察试样芯材情况,3个试样中应至少有2个不出现溶胀、开裂、粉化现象。 6.8.2 将通过6.8.1试验合格的3块试样按6.3.2的方法测定出芯材试验后的膨胀体积,并计算其与n(—的偏差。
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