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Discuz! Board 资源 消防规范牛羊屠宰与分割车间设计规范 GB51225-2017
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牛羊屠宰与分割车间设计规范 GB51225-2017

4.8 室内装修
4.8.1 车间地面应采用无毒、不渗水、防滑、易清洗、耐腐蚀的材料,其表面应平整无裂缝、无局部积水。 4.8.2 车间内墙面和顶棚或吊顶应采用光滑、无毒、耐冲洗、不易脱落的材料,其表面应平整光洁。 4.8.3 地面、顶棚、墙、柱等处的阴阳角应设计成弧形,转角断面半径不宜小于30mm。 4.8.4 门窗应采用密闭性能好、不变形、不渗水、不易锈蚀的材料制作,内窗台宜设计成向下倾斜45°的斜坡,
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5 结构
5.1 一般规定 5.2 荷载 5.3 材料 5.4 涂装及防护
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5.1 一般规定
5.1.1 屠宰与分割车间建筑物宜采用钢筋混凝土结构或钢结构。 5.1.2 屠宰与分割车间建筑物结构的设计使用年限应为50年,结构的安全等级应为二级。 5.1.3 屠宰与分割车间建筑物结构及其构件应考虑所处环境温度变化作用产生的变形及内力影响,并应采取相应措施减少温度变化作用对结构引起的不利影响。 5.1.4 当屠宰与分割车间建筑物结构采用钢筋混凝土框架结构时,伸缩缝的最大间距不宜大于55m;当采
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5.2 荷载
5.2.1 屠宰与分割车间楼面荷载应符合下列规定: 1 楼面在生产使用或安装检修时由设备、管道、运输工具及可能拆移的隔墙产生的局部荷载均应按实际情况考虑,可采用等效均布荷载代替。 2 设备位置固定时,可按固定位置对结构进行计算,但应考虑因设备安装和维修过程中的位置变化可能出现的最不利效应。 3 车间楼面堆放原料或成品较多、较重的区域,应按实际情况考虑;一般堆放情况可按均布活
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5.3 材料
5.3.1 冻结间、冷却间内水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;不得采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥;不同品种水泥不得混合使用,同一构件不得使用两种以上品种的水泥。水泥强度等级应大于42.5。 5.3.2 钢筋混凝土结构的混凝土中,不得使用对钢筋有腐蚀作用的外加剂。外加剂中含碱量应符合国家现行相关标准的有关规定。冻结间的混凝土结构如需提高抗冻融破坏能力时,可掺入适宜的混凝
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5.4 涂装及防护
5.4.1 钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等,应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046和《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1的规定。 5.4.2 钢结构采用的防锈、防腐蚀材料应符合
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6 屠宰与分割
6.1 一般规定 6.2 致晕放血 6.3 牛羊剥皮、烫毛加工 6.4 胴体加工 6.5 副产品加工 6.6 急宰、病害牛羊胴体和病害牛羊产品生物安全处理 6.7 分割加工
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6.1 一般规定
6.1.1 班屠宰能力应根据正常货源、淡旺季产销情况确定。班屠宰量头(只)数应按全年生产不少于150个工作日的平均值计算。若屠宰时间集中,小时屠宰量大于班宰量的小时平均值时,应按小时计算屠宰能力。 6.1.2 屠宰工艺流程可按卸牛羊(耳号信息采集)-待宰-冲淋-致昏-放血-剥皮(信息采集)-胴体加工顺序设置。 6.1.3 工艺流程设置应在满足加工工位的前提下缩短加工路线,避免迂回交叉,生产线上各环
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6.2 致昏放血
6.2.1 牛羊致昏应采用机械致昏或电致昏的方法。 6.2.2 气动致昏、手握式枪致昏、电致昏和传统点穴致昏应设置致昏翻板箱。 6.2.3 屠宰与放血应符合下列规定: 1 悬挂输送法屠宰放血及自滑轨屠宰放血应设置提升装置。 2 使用旋转屠宰箱放血时,应设置使活畜头部固定的设施及安全桩。 3 两种屠宰放血位置上都应设有不低于0.5m高的集血设施。 6.2.4 悬挂输送机应符合
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6.3 牛羊剥皮、烫毛加工
6.3.1 牛悬挂畜体剥皮加工工序应包括: 牛(宰杀放血)-电刺激-预剥前蹄-去角、前蹄-预剥头皮-编号-去头-(头部检验、冲洗)-扎食管-预剥后腿皮-转挂畜体、换轨(滑轮芯片采集信息)-去后蹄-预剥臀部皮、尾皮-分离直肠-封肛-预剥胸部皮-预剥颈部皮-机器扯皮(编号)-(进入胴体加工工序)。 6.3.2 羊悬挂畜体剥皮加工工序应包括: 羊剥皮(屠宰放血)-预剥前蹄-去角、前蹄-预
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6.4 胴体加工
6.4.1 胴体加工工序应包括: (机器扯皮)-开胸骨-剖腹-取肠胃脾-取心肝肺肾-(冲淋)-去尾、鞭-胴体劈半(编号)-兽医食品卫生检验(编号信息采集)-胴体修整-盖复验讫印(编号)-计量(信息采集)-高压冲洗-冷却。 6.4.2 牛开胸骨应设操作台,使用胸骨锯或其他工具开胸时,应备有相应的82℃热水消毒设施。 6.4.3 牛胴体加工平均每小时10头以上(含10头),羊胴体加工平均每小时
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6.5 副产品加工
6.5.1 副产品加工间的工艺布置应做到产品流向一致、避免交叉。 6.5.2 屠体的红内脏、白内脏、头蹄尾、皮张的加工工序应分别设置在不同的房间。 6.5.3 白内脏加工间应配置肠胃接收台、清洗池、暂存台(池)等。大中型屠宰车间应设置清洗机、肚洗白机及沥水台等设备。 6.5.4 红内脏加工应设置接收台、清洗池、修整工作台、暂存台(池)等设备。 6.5.5 牛头蹄尾加工间应设接收台、工作台、牛头蹄尾
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6.6 急宰、病害牛羊胴体和病害牛羊产品生物安全处理
6.6.1 经兽医食品卫生检验鉴定后,对可食用病畜可进行急宰,不可食用的病害牛羊及其产品应进行生物安全处理。 6.6.2 急宰间应配备相应的屠宰设备。 6.6.3 在生产区应设置病害动物和病害动物产品生物安全处理设施,并应按相关现行国家标准进行生物安全处理。条文说明6.6.2 急宰间主要处理在运输、装卸当中出现碰伤不能行走的牛羊及可食用病畜。
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6.7 分割加工
6.7.1 分割加工宜采用下列工艺流程: 1 宰后合格牛二分胴体-冷却-分切四分体(编号贴标信息采集)-剔骨(扫码信息采集)-分割(扫码信息采集)-包装(扫码信息采集)-鲜销或冻结。 2 宰后合格羊胴体-冷却-剔骨(编号贴标信息采集)-分割(扫码信息采集)-包装(扫码信息采集)-鲜销或冻结。 6.7.2 牛胴体冷却应采用二分胴体悬挂方式进入四分体间分切,分切后的四分体(编号贴标)再
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7 兽医食品卫生检验
7.0.1 兽医卫生检验应符合国家现行相关标准的有关规定。 7.0.2 屠宰生产线上被检畜体应统一编号,线速度应符合兽医食品卫生检验的要求。 7.0.3 宰后检验应设置头部、内脏、体表与胴体检验和复检的操作位置,其长度应按每位检验人员不少于1.5m计算。各操作点的踏脚台的高度应适应该处检验人员的要求。 7.0.4 头部检验位置应符合下列规定: 1 采用放血以后立即落头工序的,应在落头位置附
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