设为首页收藏本站

Discuz! Board › 资源 › 消防规范›埋地钢质管道防腐保温层技术标准 GB/T50538-2020

埋地钢质管道防腐保温层技术标准 GB/T50538-2020

7 现场制作: 7.1 一般规定 7.2 保温层制作 7.3 防护层制作; 2024-12-4 16:52

7.1 一般规定: 7.1.1 现场制作的防腐保温结构应符合本标准第4.0.5条的规定，根据现场埋设条件保温结构还应符合下列规定： 1 保温结构的机械强度和刚度应根据现场环境条件确定： 2 宜选用低吸水率的硬质和半硬质保温材料，并应有严密的防水措施； 3 在环境变化与振动情况下，应保持其结构的完整性和密封性； 4 采用高温复合结构时，外层保温材料宜采用硬质保温材料。7.1.2 需要涂敷防腐层时; 2024-12-4 16:52

7.2 保温层制作: 7.2.1 保温层可采用现场浇注和捆扎等方法进行制作，并应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126的有关规定7.2.2 采用聚氨酯现场浇注发泡时，应符合下列规定： 1 宜采用发泡机现场浇注； 2 正式浇注前，应进行试浇，确定现场浇注工艺参数； 3 浇注时，管道表面温度应高于露点温度3℃以上； 4 模具应拼缝严密、尺寸准确、支点牢固，并应有可靠的脱模措; 2024-12-4 16:52

7.3 防护层制作: 7.3.1 采用胶粘带防护层施工时，应符合下列规定： 1 缠绕胶粘带防护层时，宜采用专用缠绕机或手动缠绕机施工； 2 胶粘带始末端搭接长度不应小于1/4管子周长，且不应小于100mm，相邻两次缠绕搭接缝应相互错开，搭接宽度不应小于25mm，缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得翘起、扭曲、皱褶。7.3.2 采用玻璃钢防护层时，应符合下列规定： 1 玻璃钢防护层制作可采用预制成型或现场制作; 2024-12-4 16:52

8 补扣及补伤: 8.1 一般规定 8.2 防腐层补口 8.3 保温层补口 8.4 防护层补口 8.5 补伤 8.6 补口工艺评定试验; 2024-12-4 16:52

8.1 一般规定: 8.1.1 防腐保温层补口结构宜采用带防水帽防腐保温层补口结构形式、端部非防水帽防腐保温层补口结构形式、防护层端部密封防腐保温层补口结构形式（图8.1.1-1~图8.1.1-3）。高温复合保温管补口结构应符合现行行业标准《直埋高温钢质管道保温技术规范》SY/T0324的有关规定。图8.1.1-1 带防水帽防腐保温层补口结构示意图1一防护层；2一保温层：3一防水帽；4一补口保温层：5一补口防腐层；6; 2024-12-4 16:52

8.2 防腐层补口: 8.2.1 补口防腐层与保温管管体防腐层搭接不应小于20mm；当采用辐射交联聚乙烯热收缩带时，周向搭接应位于管道顶部区域，搭接宽度不应小于80mm。8.2.2 保温层补口施工应在防腐层质量检验合格后进行。; 2024-12-4 16:52

8.3 保温层补口: 8.3.1 保温层补口可采用现场浇注、捆扎等方法，保温层补口施工完成后外表面应平整、干燥、清洁。8.3.2 保温层采用现场浇注发泡时，应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126中浇注法施工的规定，并应符合下列规定： 1 补口模具的内径应与保温管端部外径尺寸相同； 2 模具应紧固在保温管两端防护层上，与防护层搭接长度不应小于100mm； 3 环境温度低于5℃; 2024-12-4 16:52

8.4 防护层补口: 8.4.1 当采用聚乙烯热收缩带做防护层补口时，应符合下列规定： 1 应按保温管补口防护层外径选用配套规格的热收缩带； 2 当端部为无防水帽结构时，与保温管防护层搭接不应小于100mm，当端部有防水帽结构时，热收缩带应覆盖防水帽，且与保温管防护层的搭接不应小于80mm，周向搭接应位于管道顶部区域，搭接宽度不应小于80mm； 3 热收缩带的加热施工不应使保温层产生收缩、变形等缺陷：; 2024-12-4 16:52

8.5 补伤: 8.5.1 以聚乙烯为防护层的防腐保温管道补伤应符合下列规定： 1 当聚乙烯防护层划痕损伤深度大于1/10但小于1/3壁厚时，宜采用热熔修补棒修补； 2 当聚乙烯防护层有破口、漏点或深度大于防护层厚度1/3的划伤等缺陷时，破口面积不大于100mm×100mm，应采用补伤片修补，补伤片的大小应保证其边缘距离破口边缘不小于100mm，补伤片安装完成后周围应有少量胶均匀溢出；; 2024-12-4 16:52

8.6 补口工艺评定试验: 8.6.1 工艺评定试验所用的防腐保温管应与待补口的管道工程用防腐保温管相同，工艺评定试验宜在工程现场进行。8.6.2 工艺评定试验宜在与保温管结构与管径相同或近似的管道上做3个试验口。试验口的长度应与实际补口长度一致。8.6.3 工艺评定试验使用的所有工具、设备的型号应与实际补口施工中使用的相同。8.6.4 工艺评定试验不在工程现场进行时，应模拟现场条件实施评价。8.6.5 评定的补口防腐保温结; 2024-12-4 16:52

9 质量检验: 9.1 表面处理质量检验 9.2 原材料质量检验 9.3 保温管生产过程质量检验 9.4 成品管检验 9.5 补口及补伤施工质量检验; 2024-12-4 16:52

9.1 表面处理质量检验: 9.1.1 除锈质量检验应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB T8923.1的有关规定，除锈质量应逐根检查。9.1.2 锚纹深度检验应符合现行行业标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407的有关规定，每班次应至少测量两根钢管的锚纹深度。9.1.3 灰尘度检验应符合现行国家标准《涂覆涂; 2024-12-4 16:52

9.2 原材料质量检验: 9.2.1 原材料的质量检验当有一项性能指标不合格时，应加倍抽样检验，仍有不合格的，应判定该批次原料为不合格。9.2.2 每种牌（型）号的防腐层材料在使用前应按本标准表5.1.2的规定进行检验。9.2.3 保温层材料质量检验应符合下列规定： 1 每种牌（型）号的保温层材料在使用前应按本标准表5.2.1的规定进行检验； 2 桶装聚氨酯和聚异氰尿酸酯泡沫原料，每100桶应为一检验批次，不足; 2024-12-4 16:52

9.3 保温管生产过程质量检验: 9.3.1 防腐层生产过程质量检验应按本标准表5.1.2规定的质量检验方法及判定指标执行。9.3.2 保温管质量检验应符合下列规定： 1 保温管端面的保温层厚度偏差和防护层最小厚度应按设计厚度逐根进行检查。 2 聚乙烯防护层保温管的保温层厚度偏差和防护层最小厚度应符合表9.3.2的规定。 3 聚氨酯泡沫保温层外观应采用目测法，并应逐根进行检查，保温层应无收缩、发酥、开裂、烧芯、空; 2024-12-4 16:52

123 4 / 4 页下一页

相关分类

Archiver|手机版|小黑屋|Discuz! X

GMT+8, 2025-4-28 18:20 , Processed in 0.101860 second(s), 8 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

返回顶部