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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›粮食钢板筒仓设计规范 GB50322-2011

粮食钢板筒仓设计规范 GB50322-2011

5.2 仓顶: 5.2.1 正截锥壳钢板仓顶，可按薄壁结构进行强度及稳定计算。5.2.2 由斜梁，上、下环梁及钢板组成的正截锥壳仓顶(图5. 2.2)，不计钢板的蒙皮作用，应设置支撑或采取其他措施，保证仓顶结构的空间稳定性。仓顶构件内力可按空间杆系计算。在对称竖向荷载作用下，仓顶构件内力可按下述简化方法计算： 1 斜梁按简支计算，其支座反力分别由上、下环梁承担，上下环梁按第5.2.3条计算；; 2024-12-4 10:21

5.3 仓壁: 5.3.1 深仓仓壁按承载能力极限状态设计时，应计算以下荷载组合： 1 作用于仓壁单位面积上的水平压力的基本组合(设计值)：Ph＝1. 3·Ch·Phk (5.3.1-1) 2 作用于仓壁单位周长的竖向压力的基本组合(设计值)：无风荷载参与组合时：qv＝1.2·qgk+1.3·C; 2024-12-4 10:21

5.4 仓底: 5.4.1 圆锥漏斗仓底可按以下规定进行强度计算(图5. 4.1)。 1 计算截面Ⅰ—Ⅰ处，漏斗壁单位周长的经向拉力设计值：Nm＝1. 3·（Cv·Pvk·d0/4sinα+Wmk/π·d0sinα）+1. 2·Wgk/(π·d0sinα); 2024-12-4 10:21

5.5 支承结构与基础: 5.5.1 仓下支承结构为钢柱时，柱与环梁应按空间框架进行分析。5.5.2 仓壁应锚固在下部构件上。采用锚栓锚固时，间距可取1m～2m，锚栓的拉力应按下式计算：T＝6M/(n·d)-W/n (5.5.2)式中：T——每个锚栓的拉力设计值； M——风荷载或地震荷载作用于下部构件顶面的弯矩设计; 2024-12-4 10:21

6 构造: 6.1 仓顶6.2 仓壁6.3 仓底6.4 支承结构6.5 抗震构造措施; 2024-12-4 10:21

6.1 仓顶: 6.1.1 仓上建筑的支点宜在仓壁处，不得在斜梁上。若荷载对称，支点也可在仓顶圆锥台上。较重的仓上建筑或重型设备，宜采用落地支架。6.1.2 仓顶坡度宜为1：5～1：2，不应小于1：10；仓顶四周应设围栏，设备廊道、操作平台栏杆高度不应小于1200mm。6.1.3 测温电缆应吊挂于钢梁上，不得直接吊挂于仓顶板上。仓顶吊挂设施宜对称布置。6.1.4 仓顶出檐不得小于100mm，且应设垂直滴水; 2024-12-4 10:21

6.2 仓壁: 6.2.1 仓壁为波纹钢板、肋型钢板、焊接钢板时，相邻上下两层壁板的竖向接缝应错开布置。焊接钢板错开距离不应小于250mm。6.2.2 波纹钢板和肋型钢板仓壁的搭接缝及连接螺栓孔，均应设密封条、密封圈。6.2.3 筒仓仓壁设计除满足结构计算要求外，尚应考虑外部环境对钢板的腐蚀及储粮对仓壁的磨损，并采取相应措施。6.2.4 竖向加劲肋接头应采用等强度连接。相邻两加劲肋的接头不宜在同一水平高度; 2024-12-4 10:21

6.3 仓底: 6.3.1 圆锥漏斗仓底(图6.3.1)由环梁和斗壁组成。图6. 3. 1 圆锥漏斗仓底示意图1－仓壁；2－筒壁；3－斗壁；4－加劲肋；5－环梁；6－缀板；7－斗口；8－支承柱6.3.2 斗壁可由径向划分的梯形板块组成，每块板在漏斗上口处的长度宜为1.0m。6.3.3 斗口宜设计为焊接整体结构，其上口直径不宜大于2.0m；下口尺寸应满足工艺要求。6.3.4 仓底在装配后内表面应光滑，不得滞; 2024-12-4 10:21

6.4 支承结构: 6.4.1 仓下钢支柱截面及间距应由计算确定。支柱与筒壁宜采用缀扳连接(图6.3.1)；缀板间距不宜大于1.0m。6.4.2 钢支柱应设柱间支撑，每个筒仓下不应少于三道且应均匀间隔布置。当柱间支撑上下两段设置时，应设柱间水平系杆。6.4.3 仓壁与基础顶面接触处应设泛水板或泛水坡，防止雨水进入仓内(图6. 4.3)。图6. 4. 3 泛水示意图1－仓壁钢板；2－自攻螺钉；3－防水胶垫；4－泛; 2024-12-4 10:21

6.5 抗震构造措施: 6.5.1 当粮食钢板筒仓处于抗震设防地区时，柱间支撑开间的钢柱柱脚，应设置抗剪钢板。6.5.2 地脚螺栓宜采用有刚性锚板或锚梁的双帽螺栓，受拉、受剪螺栓锚固长度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。条文说明6.5.1 处于抗震设防地区时，考虑到粮食钢板筒仓的上刚下柔体系在地震荷载作用下柱底产生的较大剪力，仅仅依靠地脚螺栓来抵抗剪力不够安全；增设抗剪钢板是成熟有; 2024-12-4 10:21

7 工艺设计: 7.1 一般规定7.2 粮食接收与发放7.3 安全储粮7.4 环境保护与安全生产; 2024-12-4 10:21

7.1 一般规定: 7.1.1 工艺设计方案应根据储存粮食的特性、使用功能、作业要求、粮食钢板筒仓总容量等条件，经技术经济比较后确定。7.1.2 粮食钢板筒仓工艺设计内容应包括粮食接收与发放、安全储粮、环境保护与安全生产等。7.1.3 粮食钢板筒仓数量较多且作业复杂时应设置工作塔，粮食钢板筒仓数量少且作业简单时，可不设工作塔，采用提升塔架。7.1.4 工艺设备应具备安全适用、高效低耗、操作方便、密闭、低破碎、; 2024-12-4 10:21

7.2 粮食接收与发放: 7.2.1 粮食接收与发放工艺宜包括以下内容： 1 粮食接收包括接卸、输送、磁选、初清、取样、计量、入仓等。 2 粮食发放包括出仓、取样、计量、输送等。7.2.2 主要设备应根据作业要求选择配置输送设备、防分级和降破碎设备、清仓设备、密闭设备、出仓流量控制设备等。7.2.3 粮食钢板筒仓进出粮设备的生产能力应根据作业量、作业时间等因素计算确定。7.2.4 设备选用宜; 2024-12-4 10:21

7.3 安全储粮: 7.3.1 根据使用功能，粮食钢板筒仓可设机械通风。7.3.2 机械通风系统应包括仓顶、仓底通风机、通风口、通风道等构成。7.3.3 机械通风系统应满足下列要求： 1 仓顶通风机宜选轴流风机，应配置防雨、防雀、防空气回流装置； 2 仓下通风机宜采用移动式通风机； 3 通风系统的排风能力不小于进风能力； 4 仓内风道应布置合理，空气途径比小于1.; 2024-12-4 10:21

7.4 环境保护与安全生产: 7.4.1 粮食钢板筒仓环境保护设计为粉尘控制、噪声控制、有害气体控制。安全生产设计为防粉尘爆炸、作业场所安全等内容。7.4.2 粉尘控制设计应满足下列要求： 1 粉尘控制宜采用集中风网和单点除尘设备结合形式； 2 应按照使用功能、作业要求进行风网合理组合，风网应进行详细计算； 3 输送机的进料口、抛料口等易扬尘的部位均应设吸风口，需要调节风量及平衡系统压力; 2024-12-4 10:21

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