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Discuz! Board 资源 消防规范冷库施工及验收标准 GB51440-2021
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冷库施工及验收标准 GB51440-2021

5.1 一般规定
5.1.1 隔汽、保温隔热工程的施工及验收除应执行本标准规定外,尚应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411、《屋面工程质量验收规范》GB50207的有关规定。5.1.2 隔汽、保温隔热工程的施工应编制专项施工方案。5.1.3 隔汽、保温隔热工程施工现场应按有关规定采取可靠的防火安全措施,并应符合下列规定: 1 隔汽、保温隔热工程施工现场的高温或明火作业应经批准;
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5.2 隔汽工程
5.2.1 隔汽工程的施工及验收除应执行本标准外,尚应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的有关规定。5.2.2 冷库隔汽工程隔汽层的材料品种、性能、厚度及构造做法应符合设计要求;隔汽材料应包含出厂合格证、质量检验报告、使用说明书。5.2.3 隔汽层材料应具有良好抗蒸汽渗透性、防水性和防潮性,化学性能稳定、无毒且耐腐蚀,并不会腐蚀或溶解绝热层和保护层材料;应选择使用温度范围大,夏
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5.3 板状保温材料
5.3.1 板状保温隔热材料其品种、规格、性能及质量等应符合设计要求,进入施工现场的板状保温隔热材料应检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。5.3.2 板状材料保温隔热层的施工方法及厚度应符合设计要求,厚度可采用钢针插入和尺量检查进行检验;正偏差可不限,但不应影响正常的使用功能要求;负偏差总厚度不应大于2%,且不应大于3mm。5.3.3 板状材料保温隔热层采用干铺法施工时,保温隔热材料应紧靠
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5.4 喷涂硬泡聚氨酯保温材料
5.4.1 现场喷涂硬泡聚氨酯保温系统可由硬泡聚氨酯保温层、抹面层或饰面层组成。抹面层或饰面层可为涂料、饰面砂浆或彩钢板。5.4.2 喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合比,应符合设计要求和现行行业标准《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》JC/T998的有关规定。进入施工现场的原材料应具备出厂合格证、质量检验报告并应对其进行必要的计量。5.4.3 喷涂硬泡聚氨酯保温的施工应编制专项施工方案,并应进行技术交
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5.5 金属面绝热夹芯板材料
5.5.1 金属面绝热夹芯板保温系统可由支撑固定结构、夹芯板、紧固件、密封材料、辅件等组成。5.5.2 金属面绝热夹芯板性能应符合设计要求和国家现行标准《组合冷库用隔热夹芯板》JB/T6527、《建筑用金属面绝热夹芯板》GB/T23932的有关规定。进入施工现场的金属面绝热夹芯板应检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。5.5.3 金属面绝热夹芯板的厚度应符合设计要求,可采用尺量检查进行检验;
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5.6 冷库门
5.6.1 冷库门系统可包含门樘、门扇、风幕、门帘、门斗与冷库门口地坪防冻。冷库门的性能应符合现行行业标准《冷藏库门》SB/T10569的规定。冷库门的品种、规格应符合设计要求。5.6.2 冷库门进场后,应对其外观、品种,规格及附件等进行检查验收,并应对质量证明文件进行核查。5.6.3 冷库门安装工程的检验批划分及检查数量应符合下列规定: 1 同一厂家的同一品种、类型、规格的冷库门每10樘应
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6 制冷工程
6.1 一般规定 6.2 制冷设备安装 6.3 阀门、过滤器、自控元件及仪表安装 6.4 制冷管道加工、制作与安装 6.5 制冷系统吹扫与排污 6.6 制冷系统检查和试验 6.7 制冷设备和管道的防腐及绝热 6.8 制冷剂充注及回收 6.9 制冷系统试运转 6.10 工程验收
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6.1 一般规定
6.1.1 除冷库制冷系统,其他非冷库制冷系统工程施工及验收可按本章规定执行。6.1.2 制冷系统所采用的卤代烃及其混合物制冷剂应符合现行国家标准《制冷剂编号方法和安全性分类》GB7778规定的A1类制冷剂标准。条文说明6.1.1 冷库制冷系统指配置在冷库工程内,用于移除冷间内热流量的制冷系统;其他非冷库制冷系统指用于食品速冻、冻干等生产加工过程,制冰等生产设施,冰场等公用设施的制冷系统。
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6.2 制冷设备安装
6.2.1 制冷设备基础应按设计文件要求制作,并应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。6.2.2 活塞式和螺杆式制冷压缩机(机组)安装应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定,并应符合下列规定: 1 对于出厂时已经经过检测、采用防锈密封等保护措施并且安装前保护措施完好的压缩机(机组)可直接安装,保护措施失
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6.3 阀门、过滤器、自控元件及仪表安装
6.3.1 阀门、过滤器、自控元件及仪表的型号、规格及各项参数应符合设计文件要求。6.3.2 截止阀、节流阀、止回阀、自动控制阀的阀体、过滤器安装应符合设计文件要求及现行国家标准《工业阀门 安装使用维护一般要求》GB/T24919的有关规定,并应符合下列规定: 1 对于包装完好,进出口密封性能良好,经检查无锈蚀,无明显缺陷,并在其保用期内的阀门按现行国家标准《压为管道规范工业管道 第4部分:
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6.4 制冷管道加工、制作与安装
6.4.1 严禁在管道内有压力、制冷剂未清理干净的情况下进行焊接作业。6.4.2 管道安装前应清理干净,当无特殊要求时,氨制冷系统管道内部处理等级不应低于Sa2或St2,卤代烃及其混合物和二氧化碳管道内部处理等级不应低于Sa3或St3。6.4.3 制冷系统和二氧化碳载冷系统管道加工、制作与安装应符合设计文件的要求及现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定,并应符合下列规定:
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6.5 制冷系统吹扫与排污
6.5.1 制冷系统和二氧化碳载冷系统管道应采用干燥压缩空气或氮气吹扫,吹扫气体的表压可为0.8MPa。6.5.2 制冷系统和二氧化碳载冷系统管道吹扫与排污应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定,系统中压力管道应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道第4部分:制作与安装》GB/T20801.4的有关规定。6.5.3 制冷系统和二氧化碳载冷系统管道吹扫与排污时可使用制
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6.6 制冷系统检查和试验
6.6.1 制冷系统和二氧化碳载冷系统管道的外观检查、焊接接头检查、硬度检查应符合设计文件的要求及现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定,并应符合下列规定: 1 制冷系统和二氧化碳载冷系统中压力管道检查应符合国家现行标准《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD0001和《压力管道规范 工业管道 第5部分:检验与试验》GB/T20801
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6.7 制冷设备和管道的防腐及绝热
6.7.1 制冷设备和管道的防腐应符合设计文件的要求和现行国家标准《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726的有关规定。6.7.2 制冷设备和管道的绝热应符合设计文件的要求和现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126的有关规定。6.7.3 制冷设备和管道保冷层厚度的允许偏差为±5mm;防潮层应连续,不应中断。6.7.4 制冷设备上的铭牌、阀门、过滤器、管件、
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6.8 制冷剂充注及回收
6.8.1 制冷剂的充注应在制冷系统压力试验、泄漏试验和真空度试验合格,并应在制冷系统整体保冷工程完成并经检验合格后进行,充注前应将制冷系统抽真空,真空度应符合本标准第6.6.10条的规定。6.8.2 制冷系统充注的氨制冷剂应符合现行国家标准《液体无水氨》GB536中一等品指标的有关规定。6.8.3 制冷系统充注的二氧化碳制冷、载冷剂应符合现行国家标准《高纯二氧化碳》GB/T23938的有关规定,
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