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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›铝合金结构工程施工规程 JGJ/T216-2010

铝合金结构工程施工规程 JGJ/T216-2010

5.2 切割、矫正和边缘加工: 5.2.1 铝合金构件应按其厚度、形状、加工工艺和设计要求选择切割加工方式。 5.2.2 铝合金零部件矫正时不得损伤材料组织结构和降低力学性能。 5.2.3 铝合金零部件按设计要求需进行边缘加工的，其刨削量不应小于1.0mm。 5.2.4 铝合金零部件边缘加工应符合下列规定： 1 需边缘加工的零件，宜采用精密切割。 2 坡口加工时，应采用样板控制坡口角度和各部位尺寸。条文说明5.2; 2024-12-6 11:36

5.3 制孔: 5.3.1 铝合金构件制孔应符合下列规定： 1 应采用多轴立式钻床或数控机床、数控加工中心等制孔。 2 当同类孔径较多或孔的数量较多时，应采用数控加工中心制孔。 3 当孔的数量较少时，可采用样板划线制孔。 4 当精度要求较高时，整体构件应采用成品制孔。 5.3.2 孔在零部件上的位置，应符合设计文件要求。 5.3.3 孔的分组应符合下列规定： 1 在节点中一; 2024-12-6 11:36

5.4 螺栓球和毂加工: 5.4.1 铝合金构件的端部加工应在矫正合格后进行。 5.4.2 螺栓球节点不应有裂纹。 5.4.3 螺纹应按6H级精度加工，并应符合现行国家标准《普通螺纹公差》GB/T 197的规定。 5.4.4 螺栓球中心到端面距离的允许偏差应为±0.20mm，螺栓球孔角度允许偏差应为±0.2°。 5.4.5 嵌入式毂节点杆端前嵌入件与毂体槽口相配合部分的制造精度应满足0; 2024-12-6 11:36

5.5 铝合金面板制作: 5.5.1 铝合金面板在加工制作前应与土建设计施工图进行核对，应对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对面板工程设计进行必要调整。 5.5.2 加工铝合金面板构件所采用的设备、机具应满足构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证。 5.5.3 现场加工制作铝合金面板时，在加工前应对完成的工作面主要平面及标高控制尺寸进行测量，并与施工图核对，如误差超出允许范围，则应采取修改图纸或工作面等调整措施。; 2024-12-6 11:36

5.6 组装: 5.6.1 单元件组装时，应根据工艺流程，编制工艺卡。 5.6.2 单元件组装工艺，应依据设计图纸确定。构件连接应牢固，并应满足设计要求。 5.6.3 单元件组装前，应对各构件进行编号，并应注明加工、运输、安装的方向和顺序。 5.6.4 单元件的连接应牢固，构件连接处应有防止摩擦的垫片。 5.6.5 单元件的吊挂件、支撑件应具备可调节范围，并应采用螺栓将吊挂件与单元主杆件连接牢固，固定螺栓不得少于; 2024-12-6 11:36

6 铝合金焊接: 6.1 一般规定 6.2 焊接工艺 6.3 焊接质量检验和返修; 2024-12-6 11:36

6.1 一般规定: 6.1.1 铝合金焊接应符合下列规定： 1 铝合金结构及构件的焊接，应选用合理的焊接方法及装配焊接顺序，并应采用防止过度变形、裂缝和气孔发生的措施。 2 当铝合金结构受力构件采用焊接连接时，焊接位置宜靠近构件低应力区，并应采取减少热影响效应对结构和构件强度降低的措施。 6.1.2 焊接工艺评定应符合下列规定： 1 焊接工艺评定应由制作、安装单位根据结构的设计节点形式、铝材类; 2024-12-6 11:36

6.2 焊接工艺: 6.2.1 铝合金结构焊接工艺应符合现行国家标准《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》GB/T 985.3、《焊接及相关工艺方法代号》GB/T 5185、《铝及铝合金弧焊推荐工艺》GB/T 22086和《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量分级指南》GB/T 22087的规定，必要时应进行工艺试验。 6.2.2 坡口形式和尺寸应根据接头形式、母材厚度、焊接位置、焊接方法、有无垫板、使用条件及焊接工艺评定的结果; 2024-12-6 11:36

6.3 焊接质量检验和返修: 6.3.1 焊接检查人员应根据设计文件、有关技术标准及焊接工艺规程要求，对现场焊接工作进行质量检查，且焊接检验工作应与工程施工同步进行，发现质量问题应及时纠正和处理。 6.3.2 铝合金构件焊缝应全数进行外观检查，检查前应将焊缝及其附近表面的飞溅物清除，并应标上焊工代号。 6.3.3 铝合金构件焊接返修工艺应根据焊接缺陷种类，分析缺陷产生原因制订，且应经焊接技术负责人批准后方可实施。同一部位的返修; 2024-12-6 11:36

7 紧固件连接: 7.1 一般规定 7.2 普通紧固件连接 7.3 高强度螺栓连接 7.4 质量要求; 2024-12-6 11:36

7.1 一般规定: 7.1.1 普通螺栓垫置在螺母下面的垫圈不应多于2个，垫置在螺栓头下面的垫圈不应多于1个。 7.1.2 高强度螺栓连接副应及时检验螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度等机械性能。大内六角头高强螺栓连接副应及时检验扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型高强螺栓连接副应及时检验紧固轴力平均值和标准偏差。检验结果合格后方可使用。 7.1.3 除不锈钢螺栓外，其他材质螺栓与铝合金结构接触面之间应采取设置绝缘; 2024-12-6 11:36

7.2 普通紧固件连接: 7.2.1 自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格、尺寸应与被连接铝合金结构相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 7.2.2 拉铆钉直径不宜小于4mm，自攻螺钉直径不宜小于5mm。 7.2.3 螺栓紧固应从中心开始，对称施拧。 7.2.4 拉铆钉和自攻自钻螺钉的钉头部分应靠在较薄板件一侧。 7.2.5 永久螺栓拧紧的质量检验可采用锤敲或力矩扳手检验。条文说明7.2.1～ 7.2.5 本节规定了普通螺栓安装; 2024-12-6 11:36

7.3 高强度螺栓连接: 7.3.1 高强度螺栓连接副应按性能等级不同设置明显标志。 7.3.2 高强度螺栓摩擦型连接结构施工前，应复验摩擦面的抗滑移系数，且抗滑移系数的复验应符合下列规定： 1 同一制造厂、同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副不得超过500t为一检验批，不超过500t时亦应为一检验批。 2 抗滑移系数检验的最小值不得小于设计规定值。当小于; 2024-12-6 11:36

7.4 质量要求: 7.4.1 普通螺栓连接质量应符合下列规定： 1 普通螺栓紧固应牢固可靠，外露丝扣不应少于2扣。 2 普通螺栓最小拉力载荷复验结果应符合国家现行有关标准的规定。 7.4.2 高强度螺栓连接质量应符合下列规定： 1 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 2 高强度大六角头螺栓连接副应在终拧1h以后，24h之前完成扭矩检查，; 2024-12-6 11:35

8 预拼装: 8.1 一般规定 8.2 预拼装; 2024-12-6 11:35

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