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Discuz! Board 资源 消防规范卤代烷灭火系统及零部件 GB/T795-2008
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卤代烷灭火系统及零部件 GB/T795-2008

6.25 系统试验
6.25.1 系统的构成、外观、标志和系统的准工作状态 对照系统构成图样,目测检查系统的构成、外观、标志和系统的准工作状态,应满足5.1.1、5.1.2、5.1.3的要求。 6.25.2 系统启动运行试验 组装一个包括全部构成部件的灭火系统,可以用氮气或压缩空气替代灭火剂。自动启动、手动启动系统和机械应急启动系统,试验结果应满足5.1.4的要求。
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7 检验规则
生产单位应依据按规定程序批准的图样和技术文件组织生产,质量体系应保证每批产品质量的一致性,并符合本标准的规定。7.1 检验分类与项目7.2 抽样方法7.3 检验结果判定
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7.1 检验分类与项目
7.1.1 型式检验 7.1.1.1 有下列情况之一时,应进行型式检验。 a)新产品试制定型鉴定; b)正式投产后,如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变,可能影响产品的性能时; c)发生重大质量事故时; d)产品停产一年以上,恢复生产时; e)质量监督机构提出要求时。 7.1.1.2 产品型式检验项目应按表2的规定进行。 7.1.2 出厂检验 产品出厂检验项目应按表2的规定进行。
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7.2 抽样方法
抽样基数不小于样品数量的两倍。 部件采用一次性随机抽样,系统由随机抽取的部件样品组装构成。样品数量按附录A~附录N的规定。
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7.3 检验结果判定
7.3.1 型式检验 系统和部件全部合格,该产品为合格;系统和部件若出现不合格。则该产品为不合格。 系统或部件的型式检验项目全部合格,该系统或部件为合格。出现A类项目不合格,则该系统或部件为不合格。B类项目不合格数大于等于2,该系统或部件为不合格。C类项目不合格数大于等于4,该系统或部件为不合格。若已有一项B类项目不合格时,C类项目不合格数大于等于2,该系统或部件判为不合格。 7.3.2 出厂检验
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8 使用说明书编写要求
使用说明书应按GB 9969.1进行编写,使用说明书应至少包括下列内容:a)系统简介(主要是工作原理);b)系统主要性能参数;c)系统示意图;d)系统操作程序;e)部件的名称、型号规格、主要性能参数、安装使用及维护说明、注意事项;f)灭火剂灌装方法;g)售后服务;h) 制造单位名称、详细地址、邮编和电话。
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附录A (规范性附录)系统试验程序及取样数量
A.1 试验程序说明 A.1.1 试验序号 1)系统构成(6.25.1); 2)外观标志(6.25.1); 3)系统准工作状态(6.25.1); 4)启动运行试验(6.25.2)。 A.1.2 说明 1)上述试验序号在图A.1中用方框中的数字表示; 2)圆圈中的数字为试验所需的样品数。 A.2 试验程序图
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附录B (规范性附录)灭火剂瓶组试验程序及取样数量
B.1 试验程序说明 B.1.1 试验序号 1)外观检查(6.1); 2)气密性试验(6.15); 3)振动试验(6.15); 4)温度循环泄漏试验(6.15); 5)灭火剂瓶组倾倒冲击试验(6.15)。 B.1.2 说明 1)上述试验序号在图B.1中用方框中的数字表示; 2)圆圈中的数字为试验所需的样品数。 B.2 试验程序图
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附录C (规范性附录)容器试验程序及取样数量
C.1 试验程序说明 C.1.1 试验序号 1)工作压力; 2)容积和直径; 3)材料; 4)制造资质; 5)标志。 C.1.2 说明 1)上述试验序号在图C.1中用方框中的数字表示; 2)圆圈中的数字为试验所需的样品数。 C.2 试验程序图
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附录D (规范性附录)容器阀试验程序及取样数量
D.1 试验程序说明 D.1.1 试验序号 1)外观检查(6.1); 2)强度试验(6.16); 3)气密性试验(6.16); 4)超压试验(6.16); 5)工作可靠性试验(6.16); 6)最大和最小工作压力动作试验(6.16); 7)等效长度试验(6.16); 8)盐雾腐烛试验(6.16); 9)二氧化硫腐蚀试验(6.16); 10)氨应力腐烛试验(6.16); 11)手动操作试验(6.16
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附录E (规范性附录)安全泄放装置试验程序及取样数量
E.1 试验程序说明 E.1.1 试验序号 1)外观检查(6.1); 2)安全泄放装置动作试验(6.6); 3)盐雾腐蚀试验(6.6); 4)二氧化硫腐烛试验(6.6); 5)氨应力腐烛试验(6.6); 6)温度循环泄漏试验(6.6)。 E.1.2 说明 1)上述试验序号在图E.1中用方框中的数字表示; 2)圆圈中的数字为试验所需的样品数。 E.2 试验程序图
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附录F (规范性附录)喷嘴试验程序及取样数量
F.1 试验程序说明F.1.1 试验序号1)外观检查(6.1);2)盐雾腐烛试验(6.17);3)二氧化硫腐蚀试验(6.17);4)氨应力腐蚀试验(6.17);5)喷嘴流量特性试验(6.17);6)喷嘴耐热和耐压试验(6.17);7)喷嘴耐热和耐冷击试验(6.17);8)喷射图型试验(6.17);9)喷嘴耐冲击试验(6.17)。F.1.2 说明1)上述试验序号在图F.1中用方框中的数字表示; 2)
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附录G (规范性附录)选择阀试验程序及取样数量
G.1 试验程序说明G.1.1 试验序号1)外观检查(6.1);2)强度试验(6.18);3)气密性试验(6.18);4)超压试验(6.18);5)工作可靠性试验(6.18);6)等效长度试验(6.18);7)盐雾腐烛试验(6.18);8)二氧化硫腐蚀试验(6.18);9)氨应力腐蚀试验(6.18);10)手动操作试验(6.18)。 G.1.2 说明 1) 上述试验序号在图G.1中用方框中的数字表
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附录H (规范性附录)单向阀试验程序及取样数量
H.1 试验程序说明H.1.1 试验序号1)外观检查(6.1);2)强度试验(6.19);3)正向气密性试验(6.19);4)反向气密性试验(6.19);5)超压试验(6.19);6)工作可靠性试验(6.19);7)等效长度试验(6. 19);8)盐雾腐烛试验(6.19);9)二氧化硫腐烛试验(6.19);10)氨应力腐烛试验(6.19);11)开启压力试验(6.19)。H.1.2 说明1)上述试
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附录I (规范性附录)驱动装置试验程序及取样数量
驱动装置试验程序及取样数量按GA 61的规定。
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