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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›建筑给水金属管道工程技术标准 CJJ/T154-2020
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建筑给水金属管道工程技术标准 CJJ/T154-2020

5.1 一般规定
5.1.1 管道工程施工前应具备下列条件： 1 施工图和设计文件齐全，并已进行技术交底； 2 施工组织设计或施工方案已批准； 3 施工人员已进行专业培训； 4 施工场地的用水、用电、材料贮放场地等临时设施能满足施工要求； 5 管材、管件、附件、阀门等具有质量合格证书，其规格、型号及性能检测报告符合国家现行标准和设计要求。5.1.2 管道工程与相关各专业之间，应进行交接
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5.2 管道连接
5.2.1 管道连接前应确认管材、管件的规格尺寸符合设计要求。5.2.2 管道系统的配管与连接应按下列步骤进行： 1 按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图； 2 按实测施工图配管； 3 确定管材和管件的安装顺序，进行预装配； 4 进行管道连接。5.2.3 配管切割应符合下列规定： 1 切割前应先确认管材无损伤、无变形； 2 切割工具宜采用专用的电动切管机、
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5.3 管道敷设
5.3.1 管道安装前应检查管材、管件的适配性和公差。5.3.2 管道安装间歇或完成后，敞口处应及时封堵。5.3.3 施工过程中，应防止管材、管件与酸、碱等有腐蚀性液体、污物接触。受污染的管材、管件，其内外污垢和杂物应清理干净。5.3.4 当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽，预留孔或开槽的尺寸应符合下列规定： 1 预留孔洞的尺寸应大于管道外径50mm~100mm；
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5.4 管道支架
5.4.1 管道系统应设置固定支架或滑动支架。管道抗震支吊架的设置应符合现行国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981的有关规定。5.4.2 管道支、吊、托架的安装应符合下列规定： 1 管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固； 2 固定支架与管道的接触应紧密，固定应牢靠； 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm~5mm的间隙； 4 无热伸长管道的吊
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5.5 管道试验、冲洗和消毒
5.5.1 室内给水管道水压试验、热水供应系统水压试验、小区及厂区的室外给水管道水压试验应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的有关规定。5.5.2 消防给水系统的金属管水压试验应符合现行国家标准《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261、《水喷雾灭火系统技术规范》GB 50219、《细水雾灭火系统技术
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6 验收
6.1 一般规定 6.2 验收要求
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6.1 一般规定
6.1.1 管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收。中间验收、竣工验收前施工单位应进行自检。6.1.2 分项工程应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。6.1.3 工程验收应做好记录。验收合格后，建设单位应将有关文件、资料立卷归档。6.1.4 工程验收时应具备下列文件： 1 施工图、竣工图及变更文件； 2 管材、管件及其他主要材料的出厂合格
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6.2 验收要求
6.2.1 验收的主控项目应包括下列内容： 1 水压试验； 2 通水试验； 3 管道的冲洗和消毒； 4 直埋管道的防腐处理； 5 热水管道的补偿； 6 室外埋设管道的保温防潮处理； 7 管沟的基层处理和井室的地基处理。6.2.2 验收的一般项目应包括下列内容： 1 焊接连接的焊缝表面质量； 2 水平管道坡度； 3 管道安装允许偏差；
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附录A 碳钢管连接
A.1 碳钢管螺纹连接 A.2 碳钢管焊接连接 A.3 碳钢管沟槽式连接 A.4 碳钢管法兰连接 A.5 碳钢管卡压式连接 A.6 碳钢管承插式T型连接
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A.1 碳钢管螺纹连接
A.1.1 螺纹连接应按截管、套丝、管端清理、缠绕生料带、连接的步骤进行。A.1.2 截管应符合下列规定： 1 管材宜采用锯床或砂轮切割； 2 当采用盘锯切割管材时，盘锯的转速不得大于800r/min； 3 当采用手工锯截管材时，其锯面应符合本标准第5.2.3条的规定并应垂直于管轴心。A.1.3 螺纹套丝应符合下列规定： 1 宜采用电动套丝机； 2 圆锥形管螺纹应符合
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A.2 碳钢管焊接连接
A.2.1 管道焊接前应将焊接处清理干净，并应符合下列规定： 1 应清理端口，并清洁连接部位； 2 端口两侧不小于10mm范围内的管材表面应打磨出金属光泽。A.2.2 气焊和电弧焊的坡口形式和对边尺寸（图A.2.2）应分别符合表A.2.2-1和表A.2.2-2的规定。图A.2.2 焊接的坡口形式和对边示意表A.2.2-1 气焊的坡口形式和对边尺寸要求表A.2.2-2 电弧焊的坡口形式和
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A.3 碳钢管沟槽式连接
A.3.1 管材切口表面应平整，不得有裂缝、凹凸、缩口等缺陷，并应打磨光滑。A.3.2 沟槽加工部位的管口应进行整圆，并应清除表面的熔渣、氧化物等污物。A.3.3 沟槽应采用有限位装置的专用滚槽机加工。A.3.4 沟槽加工时应符合下列规定： 1 滚压环形沟槽时，应使用水平仪量测管道处于水平位置； 2 管道端面应与滚槽机止面贴紧，管道轴线应与滚槽机止面垂直； 3 滚压沟槽过程中，严
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A.4 碳钢管法兰连接
A.4.1 法兰接口应平行，允许偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不应大于2mm。A.4.2 螺孔中心允许偏差不应大于螺孔径的5%。A.4.3 进行法兰连接时，应先将法兰密封面清理干净。A.4.4 法兰垫圈应放置平整。管道公称尺寸大于DN600的法兰以及使用拼粘垫片的法兰，均应在两法兰的密封面上各涂一道铅油。A.4.5 所有螺栓及螺母应涂抹机油。A.4.6 螺母应在法兰的同一侧，并应对称、均匀拧紧
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A.5 碳钢管卡压式连接
A.5.1 在管道安装前，应先去除管材与管件内外污垢与杂质，管道连接用的橡胶密封圈应良好、无伤痕、无杂物。A.5.2 管材下料应符合下列规定： 1 在下料前应确认管材无损伤或变形； 2 管道按所需长度下料，切割管道时应使用专用的切割工具，切割工具与管道轴心线垂直进行切割作业； 3 下料后的管材应使用专用的去毛刺工具对管端进行倒角处理，并应使用纱布擦拭干净。A.5.3 卡压连接操作
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A.6 碳钢管承插式T型连接
A.6.1 碳钢管承插式T型连接（图A.6.1）可用于公称尺寸DN2000及以下的管道。图A.6.1 承插式T型连接A.6.2 碳钢管承插式T型连接承口应在工厂机械碾压加工完成，加工后的承口刚性强度应超过加工前碳钢管强度。A.6.3 管材应进行防腐处理，防腐处理可在工厂一次性完成。A.6.4 承插式T型连接安装时，管道承口应与密封胶圈匹配。A.6.5 应对密封胶圈型号进行检查，检查无误后，将密封胶
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