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Discuz! Board 资源 消防规范建筑材料热释放速率试验方法 GB/T16172-2007
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建筑材料热释放速率试验方法 GB/T16172-2007

6.9 点火电路
采用一个10 kV互感器提供能量的火花塞或电火花点火器进行外部点火。火花塞的火花隙应为(3.0±0.5)mm。电极长度和火花塞的位置应使火花隙位于试样表面中心上方(13±2)mm处,对于尺 寸不稳定的材料其距离应为(48±2)mm(见7.5)。
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6.10 点火计时器
点火计时器应能够分段计时,示值分辨力为1 s,计时误差小于1 s/h。
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6.11 氧分析仪
应采用氧气量程为0%~25%的顺磁型氧分析仪。根据10.1.6标定时,氧分析仪在30 min内的漂移不应超过50X10-6,且输出噪声也不应超过50X10-6。由于氧分析仪对气流压力敏感,应调整分析仪上游的气流压力,使气流波动最小化,大气压力变化时,可利用绝对压力传感器对分析仪的读数进行补偿。分析仪和绝对压力传感器应置于等温环境中。根据10.1.5标定时,氧分析仪满量程的10%~ 90%的响应时间
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6.12 热流计
应使用工作热流计来标定辐射锥(见10.2.5)。标定时热流计应放置在与试样表面中心相同的位置。 热流计应选用热电堆式,设计量程为(100±10)kW/m2。辐射接收靶应该是平整圆形的,直径约为12.5 mm,表面覆有发射系数=0.95±0.05的耐磨的无光泽黑色涂层。接收靶应为水冷式。冷却温度不应使热流计的接收靶表面产生水分冷凝。 辐射达到接收靶前不应穿过任何窗孔。热流
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6.13 标定燃烧器
标定燃烧器的开孔是面积为(500±100)mm2的方形或圆形,开孔上覆有金属丝网以使燃气扩散,管内充填陶瓷纤维以提高气流的均匀度。标定燃烧器应与可计流量的甲烷气源相连,甲烷纯度至少为99.5%。相应于5 kW的热释放速率,流量计的精度应为读数的±2%。精度应根据10.3.3进行验证。
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6.14 数据采集分析系统
数据采集分析系统应能记录氧分析仪、孔板流量计、热电偶和称重装置的输出,对于测氧通道的氧气测量精度应至少达到50X10-6,对于温度测量通道应达到0.5℃,其他的测量通道应为仪器输出全量程的0.01%,时间的精度应至少为0.1%。系统应能够记录每秒的数据,系统对每个参数应至少能存储720个数据。每次试验记录的原始数据都应存储,以便恢复和检查。
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6.15 防护屏(可选)
为了操作方便或确保安全,允许用防护屏防护加热器和试样安装架,但应保证防护屏的存在不影响引燃时间和按10.1.7对热释放速率的测量。 如果防护屏形成了一个封闭空间,存在爆炸的可能,应采取适当的防护措施保护操作人员,如在背向操作人员的方向安装泄压口。
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7 待测制品的要求
7.1 表面特性 待测制品应符合下列条件之一: a)暴露表面基本平整。 b)暴露表面的不平整是均匀分布的,即: 1)在一个有代表性的100 mmX100 mm的面积内至少有50%的表面与暴露表面最高点所组成的平面间的距离在10 mm以内;或 2)对于含有宽度不超过8 mm、深度不超过10 mm裂纹、缝隙或孔洞的表面,其裂纹、缝隙或孔洞的总面积不得超过代表性的100 mmX100 mm的暴露面积的3
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8 试样制备及准备
8.1 试样 8.1.1 除非另有规定,对于选定的每一种辐射照度和暴露表面,应有3个试样进行试验。 8.1.2 试样应能表征制品的特征,其尺寸为的正方形。 8.1.3 公称厚度等于或小于50 mm的制品应采用其实际厚度进行试验。 8.1.4 对于公称厚度超过50 mm的制品,应对非暴露表面一侧进行切割,使其厚度减少到50 mm。 8.1.5 当从表面不规则的制品切取试样时,表面的最高点应处于试样的
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9 试验环境
试验装置应放置在没有明显气流扰动的环境中。空气的相对湿度应在20%~80%、温度应在15℃~30℃之间。
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10 标定
10.1 预标定 10.1.1 概述 除10.1.7以外,锥形量热仪交付使用,或加热组件、辐射控制系统(10.1.2)、称重设备(10.1.3和10.1.4)、氧分析仪或气体分析系统(10.1.5和10.1.6)等主要部件进行了维修或更换时应进行预标定。10.1.7中确定防护屏作用的标定应在安装防护屏的同时进行。对于交付使用的,有防护屏的新仪器, 标定应由制造商完成。 10.1.2 辐射控制系统响
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11 试验程序
11.1 一般预防措施 警告:应采取适当预防措施进行安全防护,燃烧试验中应注意,试验试样暴露在辐射锥下时存在散发有毒或有害气体的可能性。 试验过程中伴随高温和燃烧。因此,可能存在引燃外部的物体或衣物的危险。在插入或移去试验试样时,操作人员应使用防护手套。在高温情况下,接触辐射锥或与其相连的固定设备时,应使用防护手套。不应触摸火花点火器,因其带有10 kV的高电压。试验之前,为使装置运转正常应检查其
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12 计算
12.1 概述 本条中的公式是基于图6气体分析系统,只测量了氧气的情况。对于有辅助气体(CO2、CO或H2O)分析装置,而未从氧气的取样线路中去除CO2的情况,公式可参见附录F。如果去除了CO2(即使是单独对CO2进行了测量),则应使用公式(5)~公式(7)。 12.2 耗氧分析的标定常数 每个试验日应进行10.2.4规定的热释放速率标定。如果某一次的标定常数C与前一次的差超过5%,则表明装置可能
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13 试验报告
试验结果仅与特定试验条件下试样的特性相关。其结果并非评价制品在使用时潜在火灾危险性的唯一标准。试验报告应尽可能全面,并应包括试验期间观察到的现象及出现的问题。报告中应清楚地叙述所有的测量部分。下面给出建议报告的内容。在试验报告中也应给出下列基本信息:a)实验室名称和地址。b)委托试验单位名称和地址。c)制造商/供应商的名称和地址。d)试验日期。e)试验者。f)商品名和试样标识码/号。g)组成或种类
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附录A (资料性附录)注释及操作员指导
A.1 简介 本附录的目的在于将有关这种方法的背景资料、装置和得到的数据,提供给试验操作员及试验结果的用户。 A.2 热释放速率的测量 A.2.1 热释放速率是确定火灾危险性的最重要的参数之一。在一个典型火灾中,许多由多种表面组成的制品对火灾的发展有影响,因而对该制品火灾危险性的评估变得十分复杂。当一个分离表面要引燃时,首先宜确定其热释放速率。由于已经燃烧的制品会对邻近制品产生辐射影响,必须知道由
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