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Discuz! Board 资源 消防规范建筑材料不燃性试验方法 GB/T5464-2010
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建筑材料不燃性试验方法 GB/T5464-2010

4.11 功率控制器
可用来代替4.8、4.9和4.10规定的稳压器、调压变压器和电气仪表,它的型式是相角导通控制、能输出1.5k(V•A)的可控硅器件。其最大电压不超过100V,而电流的限度能调节至“100%功率”,即等于电阻带的最大额定值。功率控制器的稳定性约1%,设定点的重复性为±1%,在设定点范围内,输出功率应呈线性变化。
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4.12 温度记录仪
温度显示记录仪应能测量热电偶的输出信号,其精度约1℃或相应的毫伏值,并能生成间隔时间不超过1s的持续记录。 注:记录仪工作量程为10mV,在大约+700℃的测量范围内的测量误差小于±1°C。
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4.13 计时器
记录试验持续时间,其精度为1s/h。
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4.14 干燥皿
贮存经状态调节的试样(见第6章)。
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5 试样
5.1 概要 试样应从代表制品的足够大的样品上制取。 试样为圆柱形,体积(76±8)cmm³,直径mm,高度(50±3)mm。 5.2 试样制备 5.2.1 若材料厚度不满足(50±3)mm,可通过叠加该材料的层数和/或调整材料厚度来达到(50±3)mm的试样高度。 5.2.2 每层材料均应在试样架中水平放置,并用两根直径不超过0.
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6 状态调节
试验前,试样应按照EN 13238的有关规定进行状态调节。然后将试样放入+(60±5)℃的通风干燥箱内调节(2024)h,然后将试样置于干燥皿中冷却至室温。试验前应称量每组试样的质量,精确至0.01g。
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7 试验步骤
7.1 试验环境 7.2 试验前准备程序 7.3 校准程序 7.4 标准试验步骤 7.5 试验期间的观察
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7.1 试验环境
试验装置不应设在风口,也不应受到任何形式的强烈日照或人工光照,以利于对炉内火焰的观察。试验过程中室温变化不应超过+5°C。
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7.2 试验前准备程序
7.2.1 试样架 将试样架(见4.3)及其支承件从炉内移开。 7.2.2 热电偶 炉内热电偶应按4.4.3的规定进行布置,若要求使用附加热电偶,则按4.4.4及附录C的规定进行布置,所有热电偶均应通过补偿导线连接到温度记录仪(见4.12)上。 7.2.3 电源 将加热炉管的电热线圈连接到稳压器(见4.8)、调压变压器(见4.9)、电气仪表(见4.10)或功率控制器(见4.11),见图4。试验期间
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7.3 校准程序
7.3.1 炉壁温度 7.3.1.1当炉内温度稳定在7.2.4规定的温度范围时,应使用4.5规定的接触式热电偶和4.12规定的温度记录仪在炉壁三条相互等距的垂直轴线上测量炉壁温度。对于每条轴线,记录其加热炉管高度中心处及该中心上下各30mm处三点的壁温(见表2)。采用合适的带有热电偶和隔热套管的热电偶扫描装置,可方便地完成对上述规定位置的测定过程,应特别注意热电偶与炉壁之间的接触保持良好,如果接触
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7.4 标准试验步骤
7.4.1 按7.2.4规定使加热炉温度平衡。如果温度记录仪不能进行实时计算,最后应检查温度是否平衡。若不能满足7.2.4规定的条件,应重新试验。7.4.2 试验前应确保整台装置处于良好的工作状态,如空气稳流器整洁畅通、插人装置能平稳滑动、试样架能准确位于炉内规定位置。7.4.3 将一个按第6章规定制备并经状态调节的试样放入试样架内(见4.3),试样架悬挂在支承件上。7.4.4 将试样架插入炉内规
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7.5 试验期间的观察
7.5.1 按7.4的规定,在试验前和试验后分别记录每组试样的质量并观察记录试验期间试样的燃烧行为。 7.5.2 记录发生的持续火焰及持续时间,精确到秒。试样可见表面上产生持续5s或更长时间的连续火焰才应视作持续火焰。 7.5.3 记录以下炉内热电偶的测量温度,单位为摄氏度: a) 炉内初始温度Tl,7.2.4规定的炉内温度平衡期的最后10min的温度平均值; b) 炉内最高温度Tm,整个试验期间
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8 试验结果表述
8.1 质量损失 计算并记录按7.5.1规定测量的各组试样的质量损失,以试样初始质量的百分数表示。 8.2 火焰 计算并记录按7.5.2规定的每组试样持续火焰持续时间的总和,以秒为单位。 8.3 温升 计算并记录按7.5.3规定的试样的热电偶温升,△T=Tm-Tf,以摄氏度为单位。
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9 试验报告
试验报告应包括下述内容,且应明确区分由委托试验单位提供的数据和试验得出的数据: a) 关于试验所依据的标准为本标准的说明; b) 试验方法的偏差; c) 试验室的名称及地址; d) 报告的发布日期及编号; e) 委托试验单位的名称及地址; f ) 已知生产商/供应商的名称及地址; g) 到样日期; h) 制品标识; i) 有关抽样程序的说明; j) 制品的一般说明,包括密度、面密度、厚度及结构信息
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附录A (资料性附录)试验方法的精确性
CEN/TC 127曾进行了系列循环验证试验,采用的试验程序在功能上等同本标准描述的程序。表A.1给出了循环验证试验中测试的制品。表A.2 给出了根据ISO 5725-21计算出的温升(△T,℃)质量损失(△m,%)、燃烧时间(tf,s)等三个参数在95%的置信水平下的统计平均值(m)、标准偏差(St和SR)、重复性(r)和再现性(R)等数值。 r和R值等于合理标准偏差值的2.8倍。统计数据包括离
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