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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009

机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009

5.7 传动带、链条和齿轮装配: 5.7.1 装配时所使用的传动带，其材质、性能、类型和规格尺寸必须与设计规定的技术要求相符合，严禁随意改变和替换。5.7.2 传动带的连接，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合下列要求： 1 皮革带的两端应削成斜面［图5.7.2-1（a）］；橡胶布带的两端应按帘子布层剖割成阶梯形状［图5.7.2-1（b）］，接头长度宜为带宽度的1～2倍； 2 胶粘剂的材质与传动带的材质，; 2024-12-6 15:31

5.8 密封件装配: 5.8.1 密封胶的使用，应符合下列要求： 1 密封胶的类型和品种，应符合设计规定； 2 应将密封面上的油污、水分、灰尘或锈蚀去除，并清洗洁净； 3 密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上，涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定；当单独使用密封胶不能满足密封要求时，应与密封垫片混合使用； 4 在密封胶干固期间，应对两密封面均匀地施加压力，且不得使密封面发生错; 2024-12-6 15:31

6 液压、气动和润滑管道的安装: 6.1 管子的准备 6.2 管道的焊接 6.3 管道安装 6.4 管道的酸洗、冲洗与吹扫 6.5 管道的压力试验与涂漆; 2024-12-6 15:31

6.1 管子的准备: 6.1.1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1％，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》GB/; 2024-12-6 15:31

6.2 管道的焊接: 6.2.1 管子焊接的坡口和对口，应符合下列要求： 1 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定； 2 Ⅰ、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工； 3 管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10％，且不应大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10％，且不; 2024-12-6 15:31

6.3 管道安装: 6.3.1 管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10mm；同排管道的法兰或活接头相互错开的距离应大于等于100mm；穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。6.3.2 管道支架的制作宜釆用机械方法进行下料切割和螺栓孔的加工。6.3.3 管道直管段支架间距，宜符合表6.3.3的规定。弯曲段的管道，应在起弯点附近增设管道支架。6.3.4 管子不应直接焊在支架上; 2024-12-6 15:31

6.4 管道的酸洗、冲洗与吹扫: 6.4.1 液压、润滑管道的除锈，应釆用酸洗法。管道的酸洗，应在管道配置完成，且已具备冲洗条件后进行。6.4.2 油库或液压站内的管道，宜釆用槽式酸洗法；从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，宜采用循环酸洗法。管道的清洗液和脱脂剂的配方及使用，宜符合本规范附录E的规定。6.4.3 槽式酸洗法，宜符合下列要求： 1 槽式酸洗的工艺流程，宜符合本规范第E.0.1条的规定； 2 管; 2024-12-6 15:31

6.5 管道的压力试验与涂漆: 6.5.1 管道的压力试验，应符合下列要求： 1 压力试验应在管路冲洗合格后进行； 2 管道的试验压力和试验介质，应符合表6.5.1的规定； 3 试压时应先缓慢升压至工作压力检查管道无异常后，再升到试验压力，应保持压力10min，然后降至工作压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏、变形现象。6.5.2 液压系统压力试验时，应将系统内的泵、伺服阀、比例阀、压力传感器; 2024-12-6 15:31

7 试运转: 7.1 试运转的条件 7.2 电气和操作控制系统调试 7.3 润滑系统调试 7.4 液压系统调试 7.5 气动、冷却系统调试 7.6 加热系统调试 7.7 机械设备动作试验 7.8 整机空负荷试运转; 2024-12-6 15:31

7.1 试运转的条件: 7.1.1 机械设备的试运转，应具备下列条件： 1 机械设备及其附属装置、管线等均已安装完毕； 2 机械设备的安装水平已调整至允许的范围； 3 与安装有关的“几何精度”经检验合格； 4 试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，应符合“试运转"的要求； 5 润滑、液压、冷却、水、气（汽）和电气等系统，应符合系统单独调; 2024-12-6 15:31

7.2 电气和操作控制系统调试: 7.2.1 机械设备的内部接线和外部接线，应正确无误；保护接地应有明显标志，并不得在柜内与电源中性线直接相接。7.2.2 电器设备的绝缘电阻应符合随机技术文件的规定；测量时所选用的兆欧表的电压，应符合被测绝缘电阻的要求，并应断开有关电路及元件等措施。7.2.3 输入电源的电压及频率，设备的变压器、变频器和整流器等输入与输出的交流和直流电压，应符合随机技术文件的规定。7.2.4 电气系统的过; 2024-12-6 15:31

7.3 润滑系统调试: 7.3.1 润滑系统的润滑油、脂，其性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定。7.3.2 润滑系统的试验，应符合下列要求： 1 在额定工作压力下，各元件结合面及管路接口等应无渗漏现象； 2 应将调节压力阀的压力调到额定压力的1.1倍下连续运转5min，然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力，检查供油压力波动值，其允许偏差为被测压力的±5％； 3 在; 2024-12-6 15:31

7.4 液压系统调试: 7.4.1 液压系统用的液体品种、规格及性能，应符合随机技术文件的规定，并应经过滤后再充入系统内；充液体时，应开启系统内的排气口，并应把系统内的空气排除干净。7.4.2 安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等应按随机技术文件规定进行调整，其工作性能应符合主机的技术要求；其动作应正确、灵敏和可靠。7.4.3 液压设备的活塞、柱塞、滑块、工作台等移动件和装置，在规定的行程和速度范围; 2024-12-6 15:31

7.5 气动、冷却系统调试: 7.5.1 气动系统的调试，应符合下列要求： 1 气动系统经压力试验其管路接头、结合面和密封处等，应无漏气现象； 2 调试前应用洁净干燥的压缩空气对系统进行吹扫，吹扫气体压力宜为工作压力的60％～70％，吹扫时间不应少于15min，且出口处白布上应无可见污迹； 3 在工作压力和流量下，对系统的操纵、控制机构应进行不少于5次重复试验；其安全阀、压力调节阀、分配阀等阀件和执行; 2024-12-6 15:31

7.6 加热系统调试: 7.6.1 电加热系统的调试，应符合下列要求： 1 电路的相间和对地绝缘电阻值，不应小于1MΩ； 2 电加热系统的高温、过流保护应调整至规定的范围，且其动作和显示均应正确、灵敏、可靠； 3 在额定负荷下，应按低、中、高温进行加热试验；达到设定的加热温度后持续加热时间，低、中温不应少于30min，高温不应少于1h； 4 加热系统的手动调节和自动调节，其实; 2024-12-6 15:31

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