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Discuz! Board 资源 消防规范绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)GB/T10801.2-2018
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绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)GB/T10801.2-2018

前言
中华人民共和国国家标准绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)Rigid extruded polystyrene foam board for thermal insulation(XPS)GB/T 10801.2-20182018-12-28发布 2019-07-01实施国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会 GB/T 10801分为两个部分: GB/T10801.1 绝热用模
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1 范围
GB/T 10801的本部分规定了绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书和包装、运输、贮存。 本部分适用于使用温度不超过75℃的绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS),包括添加石墨等红外阻隔剂的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(参见附录A),也包括带有表皮和不带表皮的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、带有特殊边缘结构和表面处理的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。本部分
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2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定 GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 8810-2005 硬质泡沫塑
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3 分类
3.1 类别3.1.1 按制品压缩强度p和表皮分为以下12个等级: a)X150——p≥150kPa,带表皮; b)X200——p≥200kPa,带表皮; c)X250——p≥250kPa,带表皮; d)X300——p≥300kPa,带表皮; e)X
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4 要求
4.1 规格尺寸和允许偏差4.1.1 规格尺寸 产品主要规格尺寸见表1,其他规格由供需双方商定。4.1.2 允许偏差 产品的厚度允许偏差应符合表2的规定。长度宽度充许偏差和对角线差应符合表3的规定。4.2 外观 产品应表面平整,无夹杂物,颜色均匀。不应有影响使用的可见缺陷,如起泡、裂口、变形等,产品表面状态(如有无表皮、是否开槽等)应在产品检测报告中准确描述。4.3 物理力学性能
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5 试验方法
5.1 时效和状态调节 绝热性能试验应将样品自生产之日起在自然条件下放置90d后进行,其他物理力学性能试验应将样品自生产之日起在自然条件下放置45d后进行。试验按GB/T2918-1998中23/50二级环境条件进行,样品应在此条件下进行不少于16h的状态调节。5.2 试样制备 除尺寸、外观检验和燃烧性能中的单体燃烧试验外,其他试验的试样制备,均应距样品边缘20mm以上裁切。5.3 尺
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6 检验规则
6.1 出厂检验6.1.1 产品出厂时应进行出厂检验。6.1.2 出厂检验的检验项目为:尺寸、外观、压缩强度、导热系数。6.1.3 组批:以出厂的同一类别、同一规格的产品600m³为一批,不足600m³的按一批计。6.1.4 抽样:尺寸和外观随机抽取12块样品进行检验,压缩强度取其中6块样品进行检验,绝热性能取其中2块样品进行检验。6.1.5 尺寸、外观、压缩强度、导热系数按第
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7 标志、标签、使用说明书
7.1 标志 每块产品表面应印刷有不可转移的产品标志,产品标志应具有一定的耐久性,在使用过程中应清晰可见,标志格式和内容见3.2。7.2 标签和使用说明 在标签或使用说明上应标明: a)本部分名称; b)产品名称、产品标志、商标; c)生产企业名称、详细地址; d)产品的规格及主要性能指标; e)生产日期; f)注明指导安全使用的警语或图示,例如:本
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8 包装、运输、贮存
8.1 产品需用收缩膜或塑料捆扎带等包装,或由供需双方协商。当运输至其他城市时,包装需适应运输的要求。8.2 产品应按类别、规格分别堆放,避免受重压,库房应保持干燥通风。8.3 运输和贮存中应远离火源、热源和化学溶剂,并应避免长期受重压和其他机械损伤。
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附录A(资料性附录)绝热用石墨挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(石墨XPS)
绝热用石墨挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(石墨XPS)是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分,添加一定量的石墨和其他添加剂,通过加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料。石墨作为红外阻隔剂,能够在一定程度上抑制热传导过程中的辐射传热,从而降低挤塑聚苯乙烯泡沫塑料的导热系数[1]。提升绝热性能,生产端可以减少原材料的用量,降低能源消耗,具有显著的环境效应和成本优势。
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参考文献
[1] Chau V. Vo,Friedhelm Bunge,John Duffy,et al. Advances in Thermal Insulation of Ex-truded Polystyrene Foams[J]. Cellular Polymers,2011,3(30):137-155.
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