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Discuz! Board 资源 消防规范工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008
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工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008

5.4 拼砌法施工
5.4.1 绝热灰浆在绝热制品的对接或敷设面上应涂抹均匀、饱满,并应符合本规范第5.1.8条的规定。5.4.2 当用绝热灰浆拼砌硬质保温制品时,拼缝不严及砌块的破损处应用绝热灰浆填补。拼砌时,可采用橡胶带或铁丝临时捆扎。5.4.3 绝热灰浆的耐热温度不应低于被绝热对象的介质温度,且应具有良好的可塑性和黏结性能,对金属不应产生腐蚀。条文说明 本节是经原规范有关条文修改后新设立的一节。拼砌法分干
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5.5 缠绕法施工
5.5.1 当用绝热绳缠绕施工时,各层缠绳应拉紧,第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。5.5.2 当采用绝热带缠绕时,绝热带应釆用规格制品。当现场加工时,其带宽应小于150mm,可制带成卷,敷设时应螺旋缠绕,其搭接尺寸应为带宽的1/2。条文说明 本节是经原规范有关条文修改后新设立的一节。绝热层采用矿物纤维绳、带类制品的缠绕法施工仅适用于设计允许的小口径管道和施
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5.6 填充法施工
5.6.1 绝热层的填料,应按设计的规定进行预处理。对于不通行地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时,宜将粒状绝热材料用沥青拌和或憎水剂浸渍并经烘干,趁微温时填充。5.6.2 当局部施工部位困难,无成型的绝热制品时,可采用矿物散棉填充。5.6.3 填料的填充密度应密实、平整、均匀,不得出现空洞。同一设备和管道填充物料的填充密度应均匀。5.6.4 绝热层的填充结构,应设置固形层,固形层可直接采用金属或部
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5.7 粘贴法施工
5.7.1 黏结剂应符合下列规定: 1 黏结剂应符合使用温度的要求,并应和绝热层材料相匹配,不得对金属壁产生腐蚀。 2 黏结剂应固化时间短、黏结力强。在使用前,应进行实地试粘。 3 黏结剂贮存应符合产品使用说明书的要求。施工中黏结剂取用后,应及时密封。5.7.2 粘贴操作时应符合下列规定: 1 连续粘贴的层高,应根据黏结剂固化时间确定。绝热制品可随粘随用卡具或橡胶带临时固定
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5.8 浇注法施工
5.8.1 浇注法施工的模具,应符合下列规定: 1 当采用加工模具(木模或钢模)浇注绝热层时,模具结构和形状应根据绝热层用料情况、施工程序、设备和管道的形状等进行设计。 2 模具在安装过程中,应设置临时固定设施。模板应平整、拼缝严密、尺寸准确、支点稳定,并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时,可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜。 3 浇注直管道的绝热层,应采用钢制滑模,模具长应为1.
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5.9 喷涂法施工
5.9.1 绝热层喷涂施工前应将喷涂机械安装、调试合格并进行试喷,经确认无误后,方可开始操作。施工时应在一旁另立一块试板,与工程喷涂层一起喷涂。试块可从试板上切取,当更换配比时,应另做试块。5.9.2 喷涂施工时,应根据设备、材料性能及环境条件调节喷射压力和喷射距离。喷涂时,应均匀连续喷射,喷涂面上不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂直于受喷面,喷枪应不断地进行螺旋式移动。喷涂物料混合后的雾化程度及喷
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5.10 涂抹法施工
5.10.1 涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工。5.10.2 绝热层涂抹时,应分层涂敷。待上层干燥后再涂敷下层,每层的厚度不宜过厚。5.10.3 绝热涂料分层涂敷施工时,可根据具体情况加设铁丝网。条文说明 原规范中未列此种施工方法,因近年来市场上陆续推出了多种绝热涂料,因而将此施工方法单列一节。5.10.1 系新增加条文。涂抹法施工的绝热涂料可不受绝热表面形状的限制,常用于一些异型
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5.11 可拆卸式绝热层的施工
5.11.1 设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温,应采用可拆卸式结构。5.11.2 设备或管道上的法兰、阀门、人孔、手孔和管件等经常拆卸和检修部位的保冷,当介质温度较低或釆用硬质、半硬质材料时,宜为内保冷层固定,外保护层宜为可拆卸式的保冷结构(见图5.11.2-1和图5.11.2-2)。5.11.3 与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热结构,当绝热层厚度影响部件的拆卸时,绝热结构应做成
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5.12 金属反射绝热结构的施工
5.12.1 金属反射绝热结构的部件可由内板、外板、反射板、端面支承、外包带和间隔垫组成。端面支承与内、外板的固定,可采用焊接或铆接。5.12.2 设备及管道表面与金属反射绝热结构内板之间的空气层间隙应按设计文件的要求确定。间隙的留设应釆用间隔垫。5.12.3 应在外板的接缝处加一条比外板稍厚一点的外包带;当使用外板延伸时,其搭接不应小于50mm,外板应顺水流方向搭接。5.12.4 当金属反射绝热
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5.13 伸缩缝及膨胀间隙的留设
5.13.1 设备或管道采用硬质绝热制品时,应留设伸缩缝。5.13.2 两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝,至少应留设一道。5.13.3 立式设备及垂直管道,应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。5.13.4 弯头两端的直管段上,可各留一道伸缩缝;当两弯头之间的间距较小时,其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。5.13.5 当方形设备壳体上有加强筋板时,其绝热层可不留设伸缩缝。5.13.
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6 防潮层的施工
6.1 一般规定 6.2 施 工
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6.1 一般规定
6.1.1 设备或管道的保冷层和敷设在地沟内管道的保温层,其外表面均应设置防潮层。防潮层应采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜等结构。6.1.2 设置防潮层的绝热层外表面,应清理干净、保持干燥,并应平整、均匀,不得有突角、凹坑或起砂现象。6.1.3 防潮层应紧密粘贴在绝热层上,并应封闭良好,不得有虚粘、气泡、褶皱或裂缝等缺陷。6.1.4 室外施工不宜在雨雪天或阳光暴晒中进行。施工时的环境温度应符合设
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6.2 施工
6.2.1 当防潮层采用玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工时,应符合下列规定: 1 胶泥应涂抹至规定厚度,其表面应均匀平整。 2 立式设备和垂直管道的环向接缝,应为上搭下。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置,应在两侧搭接,并应缝口朝下。 3 玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴,其环向、纵向缝的搭接宽度不应小于50mm,搭接处应粘贴密实,不得出现气泡或空鼓。 4 粘贴的方式,可采用螺旋
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7 保护层的施工
7.1 金属保护层 7.2 非金属保护层
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7.2 非金属保护层
7.2.1 当采用箔、毡、布类包缠型保护层时,应符合下列规定: 1 保护层包缠施工前,应对所采用的黏结剂按使用说明书做试样检验。 2 当在绝热层上直接包缠时,应清除绝热层表面的灰尘、泥污,并应修饰平整。当在抹面层上包缠时,应在抹面层表面干燥后进行。 3 包缠施工应层层压缝,压缝宜为30~50mm,且必须在其起点和终端有捆紧等固定措施。7.2.2 当采用阻燃型防水卷材及涂膜弹性体做
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