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钢铁工业环境保护设计规范 GB50406-2017

前言
中华人民共和国国家标准钢铁工业环境保护设计规范Code for design of environmental protection of iron and steel industryGB 50406-2017主编部门:中国冶金建设协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2018年1月1日中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1581号住房城乡建设部关于发布国家标准《钢铁工业环境保护
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1 总 则
1.0.1 为提高钢铁工业建设项目的环境保护设计水平,全面贯彻《中华人民共和国环境保护法》以及有关钢铁工业污染防治、钢铁产业发展政策等方面的法律、法规和政策,保护和改善环境质量,制定本规范。1.0.2 本规范适用于钢铁工业建设项目的环境保护设计。钢铁工业包括铁矿、锰矿、铬矿采选和烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金、炭素、耐火材料、金属制品等工艺及相关配套工艺。钢铁工业环境保护,包括对钢
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2 术 语
2.0.1 烧结球团烟气净化 sintering flue gas purification 对铁矿粉烧结、球团生产过程中产生的含颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物以及二噁英类等污染物烟气的治理。2.0.2 高炉出铁场除尘 dedusting of blast furnace tapping yard 对高炉冶炼出铁场所(主要包括出铁口、主沟、铁沟、渣沟、撇渣器、摆动流嘴等生产
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3 基本规定
3.0.1 建设项目设计文件中应有环境保护设计内容。3.0.2 建设项目环境保护设计内容应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。3.0.3 钢铁工业建设项目环保设计应严格控制污染物排放总量,并应确保污染物达标排放。3.0.4 钢铁工业建设项目废气、废水、固废、噪声环保治理设施设计以及生态保护应符合下列规定: 1 净化防控技术应采用成熟的废气污染物技术,煤气净化等宜采用干法净化
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4 厂址选择与总图布置
4.1厂址选择4.2总图布置
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4.1 厂址选择
4.1.1 建设项目的厂址选择不得选址在国家和地方依法划定的风景名胜区、自然保护区内。4.1.2 厂址选择应符合国家和地方的主体功能区规划、环境保护规划、城市总体规划、环境功能区划及其他相关规划要求。新建项目不得选址在城市建成区、地级及以上城市市辖区内。4.1.3 建设项目厂址严禁选择位于下列位置: 1 地表水和地下水饮用水水源一级保护区、二级保护区内; 2 国家或地方设定的
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4.2 总图布置
4.2.1 建设项目的总图布置,在满足工艺生产流程合理、物料运输顺畅等条件下,应将污染危害大的设施布置在全厂常年最大频率风向的下风侧,并应远离对环境质量要求较高区域。对其他有污染影响的设施位置确定,应减少其相互间的影响和污染物的叠加。因技术问题暂缓建设的环保设施,应预留其位置。4.2.2 贮煤场、贮焦场宜与钢铁厂的综合料场联合布置。贮煤场、贮焦场单独设置时,宜布置在焦化区常年最小频率风向的上风
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5 工序环境保护设计
5.1采矿5.2选矿5.3原料场5.4烧结、球团5.5焦化5.6炼铁5.7炼钢、连铸5.8轧钢、金属制品5.9冶金石灰、耐火材料5. 10铁合金5.11炭素5.12公用、辅助设施5.13集中性环保设施
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5.1 采 矿
5.1.1 采矿作业过程的穿孔(凿岩)、爆破、铲装、运输等生产工序应采取湿式凿岩、洒水、喷雾等抑尘措施和通风除尘措施。缺水地区或山坡露天矿山穿孔作业可采用干式捕尘。5.1.2 矿山应配备专用洒水车,定时对道路洒水抑尘。汽车运输时应采取防止矿岩洒落的措施。5.1.3 地面破碎站、地下破碎硐室应采取有效的除尘措施,除尘设备宜选用高效干式除尘器。5.1.4 地下开采矿山的主井和副井工业场地、回风
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5.2 选 矿
5.2.1 选矿的污染防治设计应按选矿试验报告中提出的污染物种类、数量、浓度、排放方式及其污染防控措施方案进行设计。5.2.2 选矿工艺设计应减少物料的转运次数,降低转运落差,在胶带转运点使用粉尘无动力捕集装置。矿石运输、转载、矿仓、破碎、筛分等工序或设施的产尘处应设置除尘系统,除尘器宜采用袋式除尘器或静电除尘器,无法密闭且粉尘量小的产尘点应设置喷雾抑尘装置。5.2.3 磁化焙烧的回转窑和竖
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5.3 原料场
5.3.1 原料场应采取防止扬尘产生的措施,处于重点控制区域范围的原料场,以及重点控制区域以外但处于城市规划区范围内的原料场,散状物料应采用封闭式贮料工艺。不在重点控制区域也不在城市规划区的原料场,应采取防尘网、喷水或喷洒表面覆盖剂等污染防治措施。5.3.2 散状物料输送应采用自动控制的连续输送设施,物料堆、取设备应设置喷雾抑尘装置。5.3.3 处于重点控制区范围的原料场,胶带运输机应设封闭
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5.4 烧结、球团
5.4.1 物料运输过程中,应符合下列规定: 1 运输应减少物料的转运次数,并应降低其落差; 2 运送易扬尘的物料时,应采取增湿措施或采用密闭方式运输; 3 产尘点应设置密闭抽风除尘系统,并应选用高效除尘器; 4 火车、汽车等敞开式运输设备装卸物料时,应采取防尘、抑尘措施。5.4.2 配料生产过程中,应将易扬尘的物料集中布置,并应采取相应的隔离和降尘措施。5.4
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5.5 焦 化
5.5.1 贮煤设施应采用煤库或封闭型煤场,堆场内应设喷水抑尘装置。煤库或煤场车辆出入口处应设置车辆冲洗设施及冲洗水沉淀池,冲洗水经沉淀后应循环使用。5.5.2 备煤系统带式输送机应采用密闭通廊或封闭机罩。煤转运应设置抑尘、除尘设施。煤粉碎机室应设置袋式除尘器,捕集的煤粉尘应回送到上煤系统炼焦。5.5.3 成型煤系统的粘结剂贮槽、粘结剂添加混合、成型及型煤输送过程应采取密闭抽风措施,并应设置
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5.6 炼 铁
5.6.1 贮矿槽、贮焦槽的槽上受料及槽下筛分、称量、给料、输送等产生粉尘的设施应采取密闭和除尘措施。转运站、胶带机卸料产尘点应进行密闭,并应设置除尘或抑尘装置。5.6.2 上料炉顶卸料点应设置集气罩和除尘设施。5.6.3 喷煤制粉应采用密闭负压制粉工艺,各卸粉点、均压排气和其他产尘点应采取除尘措施。5.6.4 出铁场的出铁口、主沟、铁沟、渣沟、撇渣器、摆动流嘴等产尘点应采取封闭措施,出铁
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5.7 炼钢、连铸
5.7.1 对物料破碎、筛分过程中产生的粉尘应采取密闭抽风除尘措施。5.7.2 炼钢散状料运输应减少倒运次数和降低落差高度。散装料筛分和上料系统应采用密闭措施,各产尘点应设置抽风除尘系统及相应的粉尘收集、装卸、运输、贮存设施。废钢应进行分选,最大限度地减少含油脂、涂料、塑料等含氯、有机物废钢的入炉量。5.7.3 对铁水倒罐站和铁水预处理工艺产生的烟尘,应设置烟尘捕集和干式除尘系统。5.7.4
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