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Discuz! Board › 资源 › 消防规范›柜式气体灭火装置 GB16670-2006
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柜式气体灭火装置 GB16670-2006

6.3 绝缘电阻测定
6.3.1 试验装置应满足下述要求： ——试验电压：（500±50）Vd.c； ——测量范围：（0～500）MΩ； ——最小分度：1MΩ； ——计时：60s±5s。 6.3.2 通过绝缘电阻试验装置，分别对装置的下述部位
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6.4 振动试验
灭火剂瓶组按最大充装密度（或充装压力）充装灭火剂，并充压至贮存压力；驱动气体瓶组按设计的最大充装压力充装驱动气体；之后将瓶组固定在柜内。压力显示器按工作位置安装在灭火剂瓶组（或驱动气体瓶组）上，使其处于正常工作状态。 称重用试验设备的最小分度值应不大于样品中灭火剂允许损失量上限的1/3。 采用压力损失作判断时，样品上须安装（或更换）检验用精密压力测量仪表。 将样品安
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6.5 装置联动试验
试验应在20℃±5℃的环境条件下进行，装置至少应进行6.5.1和6.5.2的联动试验，每次试验前均要检查装置是否安装完好，并按表1规定的贮存压力值向容器内充装压缩空气或氮气。 6.5.1 自动控制状态下的联动试验 给火灾探测器施加火灾模拟信号（如烟、温等）至控制器发出灭火指令为止，使控制器自动启动灭火装置驱动器，打开容器阀，喷放压缩气体。 试验期间和试验后，对
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6.6 灭火试验
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6.6.1 试验准备
a）试验空间 试验空间大小为装置实际保护的最大空间。试验空间若设泄压口，应设在3/4空间高度以上或顶部。 b）灭火装置 试验前灭火装置应在20℃±2℃温度下放置16h以上。 c）喷嘴布置 喷嘴的位置应保证灭火剂不应直接喷向试验火、不应引起燃料的飞溅。 d）氧浓度测量 氧浓度分析仪的分辨率不低于0.1%（体积比），通道数量
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6.6.2 B类火灭火试验
a）油盘、氧浓度测量取样点，温度测点的布置见图1。油盘底部距地面600mm。油盘为钢质正方形，面积0.25m2±0.02m2，高106mm，钢板厚2.5mm。油盘内加入12.5L正庚烷，油盘底部垫水，液面距油盘上沿50mm。 对于全淹没应用的灭火装置还应在试验空间的墙角处布置试验罐。试验罐为钢质圆形，内径75mm至90mm，高不小于100mm，壁厚不小于2mm，试验罐
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6.6.3 A类火灭火试验
a）木材采用云杉、冷杉或密度相当的松木，含水率9%～13%。 木垛由4层构成，每层6根方木。方木横截面为40mm×40mm，长450mm±50mm。木垛层间呈直角交错放置，每层的方木之间间隔均匀摆成正方形，将方木及层间钉起来形成木垛。 油盘采用6.6.2 B类火灭火试验用油盘。 木垛、氧浓度测量取样点、测温点的布置见图1。木垛底部距地面60
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6.7 安全泄放装置动作试验
6.7.1 安全泄放装置动作试验用设备与本标准6.8液压强度试验设备相同，其中压力测量仪表应有瞬时记录功能，如选用压力表应带有停针机构。 6.7.2 将被检样品进口与试验装置相联，排除连接管路和样品内腔的空气后，封闭样品的所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至安全泄压装置动作。记录此时压力，试验结果应符合表1的规定。
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6.8 强度试验
按GA 400-2002中6.2规定的方法进行试验，其结果应符合本标准相应条款的规定。
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6.9 密封试验
按GA 400-2002中6.3规定的方法进行试验，其结果应符合本标准相应条款的规定。
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6.10 超压试验
按GA 400-2002中6.4规定的方法进行试验，其结果应符合本标准相应条款的规定。
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6.11 温度循环泄漏试验
灭火剂瓶组按设计的最大充装密度（或充装压力）充装灭火剂，并充压至贮存压力。驱动气体瓶组按设计的最大充装压力充装驱动气体。压力显示器按工作位置安装在灭火剂瓶组（或驱动气体瓶组）上，使其处于正常工作状态。 称重用试验设备的最小分度值应不大于样品中灭火剂允许损失量上限的1/3。 采用压力损失作判断时，试验样品上须安装（或更换）检验用精密压力测量仪表。将被检样品置于恒温室中，温度控
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6.12 工作可靠性试验
容器阀和驱动器的工作可靠性试验可同时进行。
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6.12.1 容器阀的工作可靠性试验
6.12.1.1 容器阀的工作可靠性试验在专用试验装置上进行。气源采用压缩空气或氮气；专用试验容器的容积和驱动器工作状态应满足被试阀门在启动后完全开启的需要，被试阀门出口须连接与出口公称直径相同，长度不超过0.5m的直管和一个等效孔径不小于3mm的喷嘴。 6.12.1.2 将被试阀门安装在专用试验容器上，连接好控制驱动部件，并使之在规定条件下工作，按下述程序进行： a）给被试阀门充压至试验
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6.12.2 信号反馈部件工作可靠性试验
信号反馈部件工作可靠性试验按GA 400-2002中6.5规定，其结果应符合本标准相应条款的规定。表2 试验条件和次数
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